[发明专利]注塑成型装置及注塑成型方法

说明书

本发明提出一种注塑成型装置，其包括注塑机构，注塑机构包括料筒、螺杆、螺杆头、推力环、止逆环、喷嘴及喷嘴法兰，螺杆穿设于料筒中，推力环设置于螺杆的一端，螺杆头包括杆头部、连接部及设置部，杆头部与设置部通过连接部连接，设置部穿过推力环设置于螺杆的端部，止逆环活动地套设于连接部上，喷嘴通过喷嘴法兰设置于料筒上，杆头部靠近连接部处的直径大于连接部的直径，杆头部靠近连接部处的周壁设置倒角，止逆环的内径小于杆头部的最大直径且大于连接部的直径，止逆环靠近杆头部的内壁设置倒角，且其倒角与杆头部靠近连接部处周壁的倒角度数相等。本发明还提出一种使用上述注塑成型装置的注塑成型方法。

技术领域

本发明涉及注塑成型机，特别是一种注塑成型装置及注塑成型方法。

背景技术

注塑成型是工业上常用的一种加工手段，通常采用注塑机来进行加工。目前使用的注塑机在对含增白剂(特别是钛白粉等)的塑料原料进行加工时，由于原料中添加了增白剂，在成型可熔融温度上会出现增白剂沉淀的问题，导致产品出现黑纹，严重影响产品的品质。

发明内容

鉴于上述状况，有必要提供一种注塑成型装置及注塑成型方法，以解决上述问题。

一种注塑成型装置，其包括注塑机构，所述注塑机构包括料筒、螺杆、螺杆头、推力环、止逆环、喷嘴及喷嘴法兰，所述螺杆穿设于所述料筒中，所述推力环设置于所述螺杆的一端，所述螺杆头包括杆头部、连接部及设置部，所述杆头部与所述设置部通过所述连接部连接，所述设置部穿过所述推力环设置于所述螺杆的端部，所述止逆环活动地套设于所述连接部上，所述喷嘴通过所述喷嘴法兰设置于所述料筒上，所述杆头部靠近所述连接部处的直径大于所述连接部的直径，所述杆头部靠近所述连接部处的周壁设置倒角，且其直径沿所述杆头部向所述连接部的方向逐渐变小至与所述连接部的直径相同，所述止逆环的内径小于所述杆头部的最大直径且大于所述连接部的直径，所述止逆环靠近所述杆头部的内壁设置倒角，且其倒角与所述杆头部靠近所述连接部处周壁的倒角度数相等。

一种使用上述注塑成型装置的注塑成型方法，所述螺杆包括相互连接的固体输送段、熔融段及均化段，包括以下步骤：将塑料原料倒入所述料筒中；驱动所述螺杆转动；控制所述料筒内各部分的温度，使所述料筒内所述螺杆的固体输送段、熔融段、均化段及所述喷嘴处的存料段的温度分别在285摄氏度到300摄氏度之间、300摄氏度到310摄氏度之间、295摄氏度到310摄氏度之间及245摄氏度到280摄氏度之间；及注塑成型。

上述注塑成型装置通过对螺杆头及止逆环采用倒角的方式，增加塑料原料熔融的流动率，减少流动时的阻碍，降低熔融流动剪切力，防止了增白剂的沉淀。上述注塑成型方法通过对存料段温度的调节改善，使射出熔融塑料在高速射出时温差变化差异变大，减少了热敏感化学反应。

附图说明

图1是本发明的一个实施例中注塑成型装置的注塑机构的立体示意图。

图2是图1所示注塑机构的剖视图。

图3是图2所示注塑机构的部分放大示意图。

图4是图1所示注塑机构的螺杆组的立体示意图。

图5是图4所示螺杆组的分解立体示意图。

主要元件符号说明