[发明专利]注塑成型装置及注塑成型方法

权利要求书

1.一种注塑成型装置，其包括注塑机构，所述注塑机构包括料筒、螺杆、螺杆头、推力环、止逆环、喷嘴及喷嘴法兰，所述螺杆穿设于所述料筒中，所述推力环设置于所述螺杆的一端，所述螺杆头包括杆头部、连接部及设置部，所述杆头部与所述设置部通过所述连接部连接，所述设置部穿过所述推力环设置于所述螺杆的端部，所述止逆环活动地套设于所述连接部上，所述喷嘴通过所述喷嘴法兰设置于所述料筒上，其特征在于：所述杆头部靠近所述连接部处的直径大于所述连接部的直径，所述杆头部靠近所述连接部处的周壁设置倒角，且其直径沿所述杆头部向所述连接部的方向逐渐变小至与所述连接部的直径相同，所述止逆环的内径小于所述杆头部的最大直径且大于所述连接部的直径，所述止逆环靠近所述杆头部的内壁设置倒角，且其倒角与所述杆头部靠近所述连接部处周壁的倒角度数相等。

2.如权利要求1所述的注塑成型装置，其特征在于：所述杆头部靠近所述连接部处周壁的倒角与所述止逆环靠近所述杆头部内壁的倒角为60°。

3.如权利要求1所述的注塑成型装置，其特征在于：所述设置部靠近所述连接部处沿其周向设置有固定环，所述固定环用于与所述推力环配合将所述设置部固定于所述螺杆的端部。

4.如权利要求3所述的注塑成型装置，其特征在于：所述推力的直径大于所述固定环的直径，所述推力环靠近所述固定环的周壁设置倒角，且其直径沿所述固定环向所述螺杆的方向逐渐变大且与所述固定环连接处的直径与所述固定环靠近所述推力环处的直径相同，所述止逆环的内径小于所述推力环的最大直径且大于所述固定环的最大直径，所述止逆环靠近所述推力环的内壁设置倒角，且其倒角与所述推力环靠近所述固定环的周壁的倒角度数相等。

5.如权利要求4所述的注塑成型装置，其特征在于：所述推力环靠近所述固定环处周壁的倒角与所述止逆环靠近所述推力环内壁的倒角为60°。

6.如权利要求3所述的注塑成型装置，其特征在于：所述固定环的直径大于所述连接部的直径，且所述固定环靠近所述连接部处的周壁的直径沿所述固定环向所述连接部的方向逐渐变小至与所述连接部的直径相同。

7.如权利要求1所述的注塑成型装置，其特征在于：所述螺杆的压缩比值为1.9。

8.如权利要求1所述的注塑成型装置，其特征在于：所述螺杆、所述螺杆头、所述推力环及所述止逆环的表面均进行表面处理及抛光。

9.如权利要求8所述的注塑成型装置，其特征在于：所述螺杆、所述螺杆头、所述推力环及所述止逆环的表面均增加氮化水晶钛涂层。

10.一种使用权利要求1至9中任一项所述注塑成型装置的注塑成型方法，所述螺杆包括相互连接的固体输送段、熔融段及均化段，包括以下步骤：

将塑料原料倒入所述料筒中；

驱动所述螺杆转动；

控制所述料筒内各部分的温度，使所述料筒内所述螺杆的固体输送段、熔融段、均化段及所述喷嘴处的存料段的温度分别在285摄氏度到300摄氏度之间、300摄氏度到310摄氏度之间、295摄氏度到310摄氏度之间及245摄氏度到280摄氏度之间；及

注塑成型。