[发明专利]PVC发泡共挤ASA玻纤增强工艺

权利要求书

1.PVC发泡共挤ASA玻纤增强工艺，其特征在于：所述工艺依次包括以下步骤：

(1)配料：按配方配料；

(2)挤出：将步骤(1)配料送入挤出机，挤出通体发泡基材，所述挤出机的挤出温度设定为加热一区150～165℃，加热二区165～175℃，加热三区175～185℃，机头加热165～175℃，唇模的温度为170～185℃，口模温度170～185℃，挤出机螺杆转速控制在22～32r/min；

(3)冷却成型：将步骤(2)所得发泡基材冷却、成型，所述冷却成型为通过设置在离口模10～200mm处的冷却定型模设置对物料进行冷却、成型；

(4)牵引：将步骤(3)所得基材用牵引机牵引引出，所述牵引机牵引速度与挤出型材同步，牵引机回程速度为10～40m/min；

(5)加热：将步骤(4)所得基材送入加热箱进行加热；

(6)针辊处理：将步骤(5)所得基材进行针辊处理，使基材表面形成无数针孔状，所述针辊处理为采用带针辊轮对基材进行瞬间打孔，所述带针辊轮的中心、沿着所述带针辊轮的轴向设置有辊轮轴，带针辊轮的外表面均匀设置有打孔针，打孔针的尖端直径为35～45μm，打孔针针尖突出长度为6～12mm；带针辊轮的运行速度为8～20m/s；

(7)共挤ASA：将步骤(6)所得基材与玻纤网格布压住同时送入共挤模具进行共挤ASA处理，然后对得到的板材进行风冷冷却，所述共挤ASA为将ASA在共挤模具熔体后与PVC发泡基材、玻纤网格布复合成型，得到板材，然后冷却，所述共挤ASA时共挤模具加热温度220～240℃，压力1.8～3.8MPa，主机转速8～12r/min；

(8)牵引、切割：将步骤(7)所得板材送入牵引机引出，并对板材进行切割，得到成品，所述切割为对板材进行切割，切割厚度为25～65mm，切割板材为直角，所述成品其结构由内向外为PVC发泡轻质芯层、玻纤增强骨架和共挤ASA耐候表层；其中，PVC发泡轻质芯层的厚度为20～50mm，共挤ASA耐候表层的厚度为5～15mm，玻纤增强骨架为双层并贯穿于PVC发泡轻质芯层中。

2.根据权利要求1所述的PVC发泡共挤ASA玻纤增强工艺，其特征在于：所述步骤(1)中配方由如下重量份的原料组成：

PVC 100份；

碳酸钙 8~12份；

发泡调节剂 3~5份；

复合稳定剂 2~4份；

ACR 401 3~5份；

外润滑剂 2~4份；

内润滑剂 3~5份；

引发剂 0.2~0.5份；

AC 发泡剂 0.2~0.5份。

3.根据权利要求1所述的PVC发泡共挤ASA玻纤增强工艺，其特征在于：所述带针辊轮内部还具有一个厚度为12～14mm环形空腔，所述环形空腔内设置有导热油，导热油油温为80～100℃。

4.根据权利要求1所述的PVC发泡共挤ASA玻纤增强工艺，其特征在于：所述加热箱加热温度为80～100℃。

5.根据权利要求1所述的PVC发泡共挤ASA玻纤增强工艺，其特征在于：所述ASA在共挤过程中渗入表面具有无数针孔的基材，通过针孔达到粘接目的，此粘接过程不含相容剂。