[发明专利]一种溶剂置换缩合塔和生产无水甲醛的方法

权利要求书

1.一种溶剂置换缩合塔，其特征在于：包括精馏塔，在所述精馏塔内设有环形导流分布槽，在所述环形导流分布槽一侧设有填料，所述环形导流分布槽底部由环形板密封，环形板中心开孔处竖直焊接一圆形升气管，圆形升气管与塔壁间围成环形槽，在圆形升气管与塔壁间设置一圆形挡板，将环形槽分隔成内、外两部分，靠圆形挡板底部的若干开孔联通，内层环形槽内沿同心圆周均匀设置若干圆形降液管，圆形降液管穿过内层环形槽底板与下方空间相通，圆形升气管顶端设有伞形遮挡板，生产无水甲醛时，使用时浓度为35～65％的甲醛水溶液被加热器加热到70～100℃进入塔体中间位置的环形导流分布槽外槽，溶剂被换热器控制在温度为60～90℃后送至塔顶位置的环形导流分布槽外槽，液体在外槽内流至外槽底，穿过圆形挡板底部的开孔沿内槽向上流动，再沿圆形降液管进入下层的填料段，与上升的蒸汽进行质量交换，液体流经填料段后进入下一级环形导流分布槽的外槽，再依次流经内槽、降液管进入再下一级填料段直至流到塔底，气体沿塔内填料空隙上升进入环形导流分布槽的中心圆形升气管，绕过伞形挡板进入上一段填料层，如此逐步从塔顶流出，从缩合塔顶端离开的蒸汽进入塔顶冷凝器全部冷凝成液体后送至塔顶分相罐中，水相从分相罐底部排出，分相罐上部的油相送至回流泵返回缩合塔的最顶端，缩合塔底部的液体进入塔底再沸器进行部分气化，气体送至缩合塔最底端的气相入口，未被气化的缩合液体从底部通过输送泵排出得到无水甲醛溶液。

2.根据权利要求1所述的一种溶剂置换缩合塔，其特征在于：所述圆形升气管与圆形挡板高度相同，均为环形槽外圆直径的0.5～2.5倍。

3.根据权利要求1所述的一种溶剂置换缩合塔，其特征在于：所有降液管高度均相同且低于圆形升气管高度。

4.根据权利要求1所述的一种溶剂置换缩合塔，其特征在于：所述圆形升气管内径为环形槽外径的0.25～0.5倍。

5.根据权利要求1所述的一种溶剂置换缩合塔，其特征在于：所述缩合塔内安装的环形导流分布槽的个数为3～8，填料总理论板数为20～50。

6.根据权利要求5所述的一种溶剂置换缩合塔，其特征在于：所述溶剂为常压下沸点为160～210℃的正烷基醇、含苯环或六碳环的伯醇及含醚伯醇，包括正庚醇、苯甲醇、环己基甲醇及乙二醇一丁醚。

7.根据权利要求5所述的一种溶剂置换缩合塔，其特征在于：所述缩合塔常压或减压操作，减压操作的范围为-0.09～-0.05MPa。

8.根据权利要求5所述的一种溶剂置换缩合塔，其特征在于：所述溶剂与甲醛水溶液的进料质量流量比为1.5～4.5:1。

9.根据权利要求5所述的一种溶剂置换缩合塔，其特征在于：所述溶剂与甲醛水溶液的进料质量流量比为2.5～3.5:1。