[发明专利]一种高强度高韧性的陶瓷大板及其制备方法

权利要求书

1.一种高强度高韧性的陶瓷大板的制备方法，其特征在于，包括如下工艺步骤：

(1)坯体制备：将生坯各原料组分投入球磨机中混匀得浆料，浆料过筛、陈腐1-2天、12000高斯除铁器中除铁后经喷雾干燥得粉料，再将粉料压制成型，经干燥窑干燥，得坯体层；

(2)在陶瓷生产线上串联安装好7台喷墨打印机，其中第一台1个或2个有效通道，第二台2个有效通道，第三台2个有效通道，第四3个有效通道，第五台1个有效通道，第六台1个有效通道，第七台2个有效通道，每台喷墨机之间的距离为6m；

(3)陶瓷生产线设施及釉线设施组装完成；

(4)数码喷印，在干燥后的坯体上形成底釉层、图案层、粘合釉层以及干粒层；

(5)高温烧成：选择行业先进的JP18型三次配风稳焰等温烧嘴，通过将缓冷风、直冷风循环加热后，提供作助燃风使用，并窑内壁涂刷耐高温远红外辐射涂层，在最外一层轻质保温砖内壁铺贴高温反辐射合金铝箔，然后将上述喷涂处理后的坯体置于1225-1240℃温度条件下高温烧成，烧成时间为130-180min，冷却至室温，经抛光、打蜡后得陶瓷大板成品。

2.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，步骤5中所述的抛光具体为刚性抛光和柔性抛光交替的方式，所述刚性抛光采用刚性磨块，所述柔性抛光采用柔性磨块。

3.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述刚性磨块为塑料壳和浇注树脂层叠构成，所述柔性磨块依次由塑料壳、弹性橡胶和浇注树脂组成。

4.根据权利要求1所述的其制备方法，其特征在于，高温下辐射传热大约占综合传热的90-95％，窑内表面热辐射能力(E)与绝缘温度(T)4次方差成正比。

5.根据权利要求1-4任一项所述的制备方法，其特征在于，所述7台喷墨打印机具体设置为：在第一台喷墨打印机的通道中装入烧结后呈亮白色釉面层的陶瓷墨水；第二台喷墨打印机各通道分别装入包括白、蓝墨水；第三台喷墨打印机的通道分别装入包括棕、黄的墨水；第四台喷墨打印机的通道分别装入包括黑、桔、墨绿在内的墨水；第五台喷墨打印机的通道分别装入包括血红色的墨水；第六台喷墨打印机的通道分别装入包括功能陶瓷墨水或者还含有呈金属色泽的陶瓷墨水；第七台喷墨打印机通道分别装入包括有烧结后有保护釉作用的胶水共2个通道的陶瓷墨水。

6.根据权利要求5任一项所述的制备方法，其特征在于，所述数码喷印中喷出的泥浆水份为31-33％，流动性40-50(S)，枪前供浆雾化压力2.0-2.2(Mpa)。

7.根据权利要求5任一项所述的制备方法，其特征在于，所述数码喷印具体的步骤为：

a.对干燥后的坯体进行喷墨打印形成底釉层，其陶瓷墨水为具有适应喷墨管道性能的有悬浮特性的陶瓷墨水材料，所述陶瓷墨水材料中固含量质量分数在42％，其中Si：Al质量比＝3.2，Si和Al总含量质量分数小于15％，Zr质量分数含量不超过1％，Ce质量分数不超过2％；

b.在底釉层上喷墨打印所需图案，形成图案层；

c.将陶瓷粘合剂和表面釉按重量比为1:4混合复配得粘合釉，再通过喷涂将粘合釉布施于图案层上，形成粘合釉层；

d.将增白干粒均匀布施在粘合釉层上，得干粒层；

e.将陶瓷粘合剂喷涂于干粒层上，得表面粘合层。

8.一种高强度高韧性的陶瓷大板，其根据权利要求1-7任一项所述制备方法制得，其特征在于，包括以下按重量比计的原料，

粉煤灰35-60％，

膨润土5-10％，

高岭土8-12％，

钾长石10-20％，

钠长石15-20％，

陶瓷砖抛光废渣10-30％，

铝矾土5-15％，

滑石1-3％。