[发明专利]一种塑钢带生产工艺

说明书

本发明公开了一种塑钢带生产工艺，涉及塑钢带的生产技术领域，旨在解决传统塑钢带强度不够的问题，其技术方案要点是：包括如下步骤：S1，原料混合；S2，干燥结晶，将原料送入结晶器进行结晶；S3，挤出成型，将干燥后的物料经输送管道送入挤出机，挤出机挤出带状的带材；S4，冷却，将初步成型的带材送入水槽，水槽内的水温与定型温度保持一致；S5，牵伸，将冷却后的带材送入牵伸机进行牵伸；S6，压花，将带材送入压花机进行压花；S7，回缩，将带材送入回缩烘箱进行回缩处理；S8，冷却，将带材送入冷却箱，冷却至30‑35℃。本发明的一种塑钢带生产工艺，生产的塑钢带质量好强度更高。

技术领域

本发明涉及塑钢带生产的技术领域，尤其是涉及一种塑钢带生产工艺。

背景技术

塑钢带较早期主要应用于电子电器领域，用作布线理线束紧之用，随着社会工业化效率的加强，其应用领域得到逐步的放大和扩展，几乎覆盖所有领域，凡涉及到需要绑扎的领域均有用到之处，如建筑业、农业、服装业、食品业、邮政快递等等。

PET塑钢带具有与钢带同样的强度和拉力，既保持了塑料制品的延伸性和收缩性能，又能确保货物在受到外力冲击下避免断带散包的情况出现。除此之外，与钢带相比，PET塑钢带还具有安全环保、永不生锈、省钱、操作方便等优势。传统工艺生产出来的塑钢带仍然存在许多问题，比如在塑钢带内部容易产生气泡影响塑钢带的质量，塑钢带的强度不够容易断裂等。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种塑钢带生产工艺，具有生产的塑钢带质量更好的优点。

本发明的上述发明目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种塑钢带生产工艺，其特征在于：包括如下步骤：

S1，原料混合，采用PET树脂，PET树脂的状态可以为片材、纯料粒子、回收料；

S2，干燥结晶，将原料送入结晶器进行结晶；

S3，挤出成型，将干燥后的物料经输送管道送入挤出机，挤出机挤出带状的带材；

S4，冷却，将初步成型的带材送入水槽，水槽内的水温与定型温度保持一致；

S5，牵伸，将冷却后的带材送入牵伸机进行牵伸；

S6，压花，将带材送入压花机进行压花；

S7，回缩，将带材送入回缩烘箱进行回缩处理；

S8，冷却，将带材送入冷却箱，冷却至30-35℃。

通过采用上述技术方案，首先将PET树脂原料以及塑化剂进行混合，混合后的原料送入结晶器，从而将物料中分子的水分除去，避免物料发生结块黏连，进而保证物料输送的顺畅，干燥后的物料送入挤出机进行挤出成型，此时挤出机挤出的产品呈较厚较宽的带状，带材送入水槽进行冷却，并且冷却的温度与定性温度保持一致，水槽的水温通过温度控制系统进行控制，带材送入牵伸机进行牵伸拉长，将较厚较宽的带材拉伸成较细较窄的长条状，当需要增大扎带表面的摩擦力时，将牵伸完成的扎带先送入压花机进行压花处理，从而在扎带表面压出花纹，之后再进行回缩和冷却，对于有些不需要压花处理的扎带，直接将扎带送入回缩烘箱进行回缩处理，最后将扎带冷却至常温，最后收卷，完成对扎带的加工，并且加工出来的扎带产品质量较好，强度更高。

本发明进一步设置为：步骤S1中加入0.2%-0.5%色母粒。

通过采用上述技术方案，色母颗粒与树脂颗粒相近，在计量上更方便准确，混合时不会粘附于容器上，与树脂的混合也较均匀，因此可以保证添加量的稳定，从而保证制品颜色的稳定。

本发明进一步设置为：步骤S2中结晶器的进风温度控制在120-160℃，停留时间0.5-1小时。