[发明专利]一种塑钢带生产工艺

权利要求书

1.一种塑钢带生产工艺，其特征在于：包括如下步骤：

S1，原料混合，采用PET树脂，PET树脂的状态可以为片材、纯料粒子、回收料；

S2，干燥结晶，将原料送入结晶器进行结晶；

S3，挤出成型，将干燥后的物料经输送管道送入挤出机，挤出机挤出带状的带材，在挤出机靠近出料端的位置设置有抽真空系统，使得挤出机内的真空度低于5mbar；

S4，冷却，将初步成型的带材送入水槽，水槽内的水温与定型温度保持一致；

S5，牵伸，将冷却后的带材送入牵伸机进行牵伸；

S6，压花，将带材送入压花机进行压花；

S7，回缩，将带材送入回缩烘箱进行回缩处理；

S8，冷却，将带材送入冷却箱，冷却至30-35℃；

步骤S4后设置有干燥装置，对由水槽内送出的扎带进行干燥处理，干燥装置包括设置于水槽后侧的除水机构(1)、设置于除水机构(1)后的干燥机构(18)，所述干燥机构(18)包括底座(19)、设置于底座(19)的下箱体(20)、铰接于下箱体(20)并用于盖合下箱体(20)的上箱体(21)，所述下箱体(20)内设置有风干机构(22)，所述下箱体(20)内还设置有用于对扎带定位的夹持组件(23)；所述风干机构(22)包括连接于上箱体(21)的风机(24)，所述风机(24)的出风口(25)连通于上箱体(21)的空腔内并朝下吹，在上箱体(21)内设置有布风板（26），布风板（26）表面均等开设有若干布风孔（27），所述下箱体(20)的底面开设有出风口(25)，所述夹持组件(23)包括开设于上箱体(21)和下箱体(20)侧边沿的进料槽(28)，所述进料槽(28)呈竖直的长条形开设，所述下箱体(20)的内壁设置有用于对扎带转向的翻转组件(29)，所述翻转组件(29)包括转动连接于下箱体(20)侧壁的转轴(30)，连接于下箱体(20)外壁并用于驱动转轴(30)转动的电机(31)，所述转轴(30)伸入下箱体(20)内的一端连接有转向环(32)，所述转向环(32)呈方形设置，扎带穿过转向环(32)并向前传送。

2.根据权利要求1所述的一种塑钢带生产工艺，其特征在于：步骤S1中加入0.2%-0.5%色母粒。

3.根据权利要求1所述的一种塑钢带生产工艺，其特征在于：步骤S2中结晶器的进风温度控制在120-160℃，停留时间0.5-1小时。

4.根据权利要求1所述的一种塑钢带生产工艺，其特征在于：步骤S5中牵伸机设置有多个，第一牵伸机将带子从水槽牵出，在第一牵伸机与第二牵伸机间完成第一个拉伸步骤，第二个牵伸步骤发生在第二牵伸辊与第三牵伸辊间，第三牵伸机转速高于第二牵伸机。

5.根据权利要求4所述的一种塑钢带生产工艺，其特征在于：牵伸烘箱中有牵伸臂及偏斜臂，带子在牵伸臂处进行第一次拉伸，牵伸点位于牵伸臂后2-5毫米处。

6.根据权利要求1所述的一种塑钢带生产工艺，其特征在于：步骤S7中的回缩烘箱为热烘箱，热烘温度为40℃。

7.根据权利要求6所述的一种塑钢带生产工艺，其特征在于：所述除水机构(1)包括机架(2)、设置于机架(2)的吸水组件(3)、设置于机架(2)且用于调节吸水组件(3)吸水程度的调节组件(4)，所述吸水组件(3)包括固定设置于机架(2)上表面的下吸水件(5)，所述调节组件(4)连接有位于下吸水件(5)上方的上吸水件(6)。