[发明专利]一种仿真瓷砖及其制备方法

说明书

本发明提供一种仿真瓷砖及其制备方法，所述瓷砖包括坯料层、底釉层和面釉层，所述底釉层中包括渗透的油墨，所述油墨渗透的最大深度为底釉层厚度，渗透宽度与坯料横截面纹理边界吻合，所述坯料层包括至少一层泥料层和至少一层粉料层，瓷砖最底层为泥料层，所述粉料层的至少一面与泥料层接触。同时还提供了该瓷砖的制备工艺，通过对配料及工艺步骤和参数的优化调整能够有效地控制墨水颜料渗透的深度和宽度，使坯体与底釉纵向剖面上纹理吻合度高，极大提高了瓷砖的立体感和仿真度，同时由于独特的烧结工艺控制，坯体层未出现相互渗透层，进一步提高了瓷砖的立体感和仿真度。

技术领域

本发明涉及一种瓷砖及其制备方法，具体涉及一种仿真瓷砖及其制备方法。

背景技术

天然大理石因其高贵典雅的外观一直是人们追捧的石材装饰材料，然而天然大理石作为一种不可再生资源，开采和制作成本越来越高，为了满足人们日益增长得天然大理石需求同时合理控制制作成本，目前市面上出现了越来越多的人造大理石。然而由于技术欠佳，制备得到的人造大理石仿真度和立体感均不理想，极大地影响了大理石的逼真度。

专利申请号为CN201810587557.8的中国发明专利一种具有立体装饰效果的陶瓷砖的制造方法，其包括如下步骤：A、将表面具有凹凸纹理的泥坯在600-1050℃下进行第一次烧成；B、在第一次烧成后的坯体上布施有机渗透釉墨水和有机助渗剂墨水；C、在1150-1250℃下进行第二次烧成；D、进行抛光、磨边加工获得陶瓷砖产品。虽然在600-1050℃进行第一低温烧成，能让砖坯中的气孔充分打开并且在气孔打开后再进行渗透，渗透釉墨水会以气孔寻找扩散通道，扩散作用会加强，减少有机墨水的用量，并且可以使扩散更为均匀。但该方法为考虑布施底釉后对墨水渗透的影响，显然上述方法制备的大理石瓷砖逼真度也不够理想。

申请号为CN201420770740.9的中国实用新型专利公开了一种仿真瓷砖，包括发泡树脂基体、覆盖在发泡树脂基体表面的外层膜。仿真瓷砖还包括一PU油墨层，该PU油墨层涂敷在外层膜表面，所述发泡树脂基体内部具有多个均匀分布的气泡，所述外层膜为通过热转印至发泡树脂基体上的水印纸。该产品采用发泡树脂贴膜的结构，具有防水、防裂、防爆、耐酸等特点，尤其是重量轻。然而，上述方法采用的树脂基体以及pu等材料使瓷砖的逼真效果显著降低。

上述内容仅用于辅助理解本发明的技术方案，并不代表承认上述内容是现有技术。

发明内容

基于目前陶瓷存在的逼真度不高的问题，本发明拟提供一种仿真瓷砖及其制备方法，旨在提高瓷砖的逼真度和立体感。

为解决上述问题，本发明的目的之一在于提供一种仿真瓷砖，所述瓷砖包括坯料层、底釉层和面釉层，所述底釉层中包括渗透的油墨，油墨渗透的最大深度为底釉层厚度，渗透宽度与坯料横截面纹理边界吻合，所述坯料层包括至少一层泥料层和至少一层粉料层，瓷砖最底层为泥料层，所述粉料层的至少一面与泥料层接触。

进一步地，所述泥料以重量计包括如下组分：基础粉料+0.3-0.5%的氧化锆，其中所述基础粉料按照如下组分进行配比：黑泥 20-25%、高铝石粒 2-3%、龙川石粉 17-24%、清远石粒 7-10%、生滑石 2-6%、膨润土 9-17%、钾钠砂石 17-30%、减水剂 0.25-0.6%。

进一步地，所述粉料以重量计包括如下组分：基础粉料+4-5%的颜料。

进一步地，所述底釉层以重量计包括如下组分：SiO2 55～65％、Al2O3 10-15％、Fe2O3 0.05～0.1％、K2O 1.5-3.5％、Na2O 2～3％、MgO 1-4％、有机粘结剂 8-14%。

进一步地，所述有机粘接剂包括丙烯酸树脂、环氧树脂、聚乙烯醇缩醛中的一种以上。

本发明的目的之一在于提供一种上述仿真瓷砖的制备方法，所述方法包括如下步骤：

1）按配比准备粉料、泥料、底釉、面釉和油墨；