[发明专利]陶瓷烟嘴多通道自动装料装置

说明书

本发明提供了一种陶瓷烟嘴多通道自动装料装置，包括：落料结构，通过多通道的方式对所述陶瓷烟嘴进行落料，并控制落料的频率；接料结构，设置在所述落料结构的下方，包括多个接料工装，所述接料结构用于接纳从所述落料结构落下的陶瓷烟嘴至所述接料工装上，并将所述接料工装移动至下一个工位；压紧结构，设置在所述落料结构的上方，用于对落入所述接料工装上的陶瓷烟嘴进行压紧，且保证各个陶瓷烟嘴与所述接料工装定位面之间的距离相一致。本发明采用多通道的方式一体化地完成陶瓷烟嘴的落料、接料和压紧过程，各部分结构之间的操作配合方式合理，衔接紧凑，采用全自动化的方式控制，效率和可靠性高。

技术领域

本发明涉及自动化设备技术领域，特别涉及一种陶瓷烟嘴多通道自动装料装置。

背景技术

烟嘴是设置在烟草容器前的一种内部连通的吸烟物件，使用烟嘴不仅能滤去香烟中部分有害物质，保护人体的健康，而且能降低香烟焦油含量，提高香烟的品质。烟嘴的制造材料通常包括硫化硬胶、合成树脂和陶瓷等。

传统的陶瓷烟嘴生产加工过程包括一道给制备好的陶瓷烟嘴上釉的工序，而这道工序大部分还是由人工来完成，通过人工操作将陶瓷烟嘴放置接料工装上，然后再进行喷釉操作。采用这种方式一方面生产效率低，废品率高导致生产成本大，另一方面喷釉的加工生产环境会形成大量的粉尘，影响作业人员的健康，对环境造成破坏。因此，设计一种陶瓷烟嘴的自动装料装置，可以自动化地实现将多个陶瓷烟嘴放置在接料工装上，完成上釉前的装料工序，并且保证与其它自动化装置在相应工序上的加工节拍相匹配，便于实现生产完全自动化，解决依靠人工操作带来的上述问题。经过检索，尚未发现国内有相关技术的报道。

发明内容

本发明提供了一种陶瓷烟嘴多通道自动装料装置，其目的是为了解决传统的陶瓷烟嘴上釉工序前对陶瓷烟嘴进行装料的过程采用人工操作的方式，生产效率低、生产成本大，同时对人员健康和环境造成破坏的问题。

为了达到上述目的，本发明提供了一种陶瓷烟嘴多通道自动装料装置，其中所述陶瓷烟嘴包括形状为扁头的第一端和形状为圆头的第二端，所述陶瓷烟嘴内开设有一通孔并连通所述陶瓷烟嘴的第一端和第二端。所述陶瓷烟嘴自动装料装置包括：

落料结构，所述落料结构通过多通道的方式对所述陶瓷烟嘴进行落料，并控制落料的频率；

接料结构，所述接料结构设置在所述落料结构的下方，包括多个接料工装，所述接料结构用于接纳从所述落料结构落下的所述陶瓷烟嘴至所述接料工装上，并将所述接料工装移动至下一个工位；

压紧结构，所述压紧结构设置在所述落料结构的上方，用于对落入所述接料工装上的陶瓷烟嘴进行压紧，且保证各个陶瓷烟嘴与所述接料工装定位面之间的距离相一致。

其中，所述落料结构包括：落料块，所述落料块上设置有多排上料通道，所述上料通道均沿所述落料块的纵向分布，所述落料块还设置有多排拉板通道，所述拉板通道均沿所述落料块的横向分布，且与各排所述上料通道连通，所述落料块上设置有多个落料孔，每个所述落料孔分别设置在所述拉板通道内、相邻两个所述上料通道之间的位置；落料控制板，所述落料控制板设置在所述落料块的上表面，所述落料控制板用于将所述上料通道内的陶瓷烟嘴移动至对应的所述落料孔的正上方，并从所述落料孔落下；落料平台，所述落料平台上开设有一落料口，所述落料块固定设置在所述落料平台的上表面，且所述落料块的全部落料孔均位于所述落料口的正上方。

其中，所述上料通道的截面形状与所述陶瓷烟嘴的第一端朝上的截面形状一致。