[发明专利]陶瓷烟嘴多通道自动装料装置

权利要求书

1.一种陶瓷烟嘴多通道自动装料装置，所述陶瓷烟嘴包括形状为扁头的第一端和形状为圆头的第二端，所述陶瓷烟嘴内开设有一通孔并连通所述陶瓷烟嘴的第一端和第二端，其特征在于，所述陶瓷烟嘴自动装料装置包括：

落料结构，所述落料结构通过多通道的方式对所述陶瓷烟嘴进行落料，并控制落料的频率；

接料结构，所述接料结构设置在所述落料结构的下方，包括多个接料工装，所述接料结构用于接纳从所述落料结构落下的所述陶瓷烟嘴至所述接料工装上，并将所述接料工装移动至下一个工位；

压紧结构，所述压紧结构设置在所述落料结构的上方，用于对落入所述接料工装上的陶瓷烟嘴进行压紧，且保证各个陶瓷烟嘴与所述接料工装定位面之间的距离相一致。

2.根据权利要求1所述的陶瓷烟嘴多通道自动装料装置，其特征在于，所述落料结构包括：

落料块，所述落料块上设置有多排上料通道，所述上料通道均沿所述落料块的纵向分布，所述落料块还设置有多排拉板通道，所述拉板通道均沿所述落料块的横向分布，且与各排所述上料通道连通，所述落料块上设置有多个落料孔，每个所述落料孔分别设置在所述拉板通道内、相邻两个所述上料通道之间的位置；

落料控制板，所述落料控制板设置在所述落料块的上表面，所述落料控制板用于将所述上料通道内的陶瓷烟嘴移动至对应的所述落料孔的正上方，并从所述落料孔落下；

落料平台，所述落料平台上开设有一落料口，所述落料块固定设置在所述落料平台的上表面，且所述落料块的全部落料孔均位于所述落料口的正上方。

3.根据权利要求2所述的陶瓷烟嘴多通道自动装料装置，其特征在于，所述上料通道的截面形状与所述陶瓷烟嘴的第一端朝上的截面形状一致。

4.根据权利要求3所述的陶瓷烟嘴多通道自动装料装置，其特征在于，所述落料控制板底部凸出设置有多排拉板，所述拉板与所述拉板通道一一对应，且滑动设置在所述拉板通道内，每排所述拉板上均开设有多个上料槽，所述上料槽与所述上料通道一一对应，且所述上料槽的截面形状与所述上料通道一致，所述落料控制板上还开设有多个压紧通道，所述压紧通道与所述落料孔一一对应，所述压紧通道贯穿所述落料控制板的上表面和所述拉板的下表面。

5.根据权利要求4所述的陶瓷烟嘴多通道自动装料装置，其特征在于，所述落料控制板的其中一侧还设置有一落料气缸，所述落料气缸固定设置在所述落料平台上，所述落料气缸的活塞杆与所述落料控制板固定连接。

6.根据权利要求1所述的陶瓷烟嘴多通道自动装料装置，其特征在于，所述接料结构包括一接料工装通道，所述接料工装通道经过所述落料口的正下方，所述接料工装设置在所述接料工装通道内，所述接料工装通道的其中一侧还设置有一推料气缸，所述接料工装通道和所述推料气缸均设置在一工作台上。

7.根据权利要求6所述的陶瓷烟嘴多通道自动装料装置，其特征在于，每个所述接料工装上均设置有多个与所述陶瓷烟嘴的通孔相匹配的接料销，每个所述接料销均与所述落料孔一一对应。

8.根据权利要求1所述的陶瓷烟嘴多通道自动装料装置，其特征在于，所述压紧结构包括一压紧平台，所述压紧平台通过多个支撑柱固定设置在所述落料平台上，所述压紧平台的底部设置有一压块，所述压块底部设置有多个压杆，与所述落料孔一一对应。

9.根据权利要求8所述的陶瓷烟嘴多通道自动装料装置，其特征在于，所述压紧平台上还固定设置有一压料气缸，所述压料气缸的活塞杆穿过所述压紧平台并与所述压块固定连接。

10.根据权利要求1-9任一项所述的陶瓷烟嘴多通道自动装料装置，其特征在于，所述落料气缸，所述推料气缸和所述压料气缸均与一控制系统电连接。