[发明专利]一种单机架连续制备多阶段差厚板轧辊与双辊轧机及工艺

权利要求书

1.一种单机架连续制备多阶段差厚板轧辊，包括辊颈与辊身，其特征在于，所述辊身沿周向根据阶段数n，分为n部分，各部分的半径分别为R1、R2、……、Rn，且R1＞R2＞Rn，n≥2。

2.根据权利要求1所述单机架连续制备多阶段差厚板轧辊，其特征在于，所述辊颈的半径为R，且R＜Rn。

3.根据权利要求1所述单机架连续制备多阶段差厚板轧辊，其特征在于，所述n＝2或n＝3。

4.根据权利要求1所述单机架连续制备多阶段差厚板轧辊，其特征在于，所述辊身长度范围100mm～1500mm，辊颈长度范围100mm～600mm，辊身表面设置有镀层保护。

5.根据权利要求1所述单机架连续制备多阶段差厚板轧辊，其特征在于，所述n部分为一个循环，一个轧辊包括N个循环，N≥1，且每个循环中第1部分、第2部分、……、第n部分的排列顺序相同，所述第1部分、第2部分、……、第n部分所对应的弧度根据差厚板产品各阶段长度标准决定。

6.一种带有权利要求1所述单机架连续制备多阶段差厚板轧辊的双辊轧机，其特征在于，上辊和下辊均采用所述轧辊，且上下辊完全对称，所述上辊和下辊间的辊缝设置以轧辊辊身半径R1处作为设定，其等于轧件产品的最小厚度。

7.一种采用权利要求6所述双辊轧机的单机架连续制备多阶段差厚板工艺，其特征在于，将板带通过轧机，生产出特定规格的差厚板，将所得差厚板板带进行剪切，制备出不同的差厚板产品。

8.根据权利要求7所述单机架连续制备多阶段差厚板工艺，其特征在于，所述板带为铝合金板带，厚度在1-4mm。

9.根据权利要求7所述单机架连续制备多阶段差厚板工艺，其特征在于，所述差厚板产品为非对称多阶段差厚板，其制备过程如下：

第一步：以铝合金板带为原料，铝合金板带材料厚度为1-5mm；

第二步：将铝合金板带加工成一定尺寸，尺寸根据汽车零部件实际尺寸进行调整；

第三步：在两块尺寸完全相同的铝合金板带的一个表层分别涂上油脂；

第四步：将两块铝合金板带进行堆叠，涂有油脂的一面贴合；

第五步：将堆叠好的两块铝合金板带的边部进行点焊，得到铝合金复合板带；

第六步：采用所述单机架连续制备多阶段差厚板工艺，将焊合好的铝合金复合板带进行变厚度轧制，生产出连续的铝合金梯度带材，即差厚板带材；

第七步：将轧制的差厚板带材边部焊点部分进行切除；

第八步：对差厚板带材进行剪切，加工成不同形状的差厚板；

第九步：将差厚板进行分离，制备出非对称的差厚板产品。

10.根据权利要求9所述单机架连续制备多阶段差厚板工艺，其特征在于，在差厚板轧制过程中，对轧辊进行液氮冷却，实现深冷差厚板轧制。