[发明专利]一种干法无针刺制备真空绝热板芯材的方法及生产设备

权利要求书

1.一种干法无针刺制备真空绝热板芯材的方法，其特征在于：包括以下步骤：

步骤1：原料投放到开包机内，原料为玻璃纤维丝与玻璃纤维回料，所述玻璃纤维丝包括长丝与短丝，长丝的长度范围为7-25cm，短丝的长度范围为3-7cm；

步骤2：步骤1中配比好的原料放入粗开松机内，经过粗开松机初步打散；

步骤3：经过步骤2粗开松机打散的原料经过风机吸入混棉箱内进行初步混合；

步骤4：初步混合后的原料再经过斜帘送入精开松机，进行再次的打散；

步骤5：再次打散的原料经过风机吸入储棉箱内储存；

步骤6：通过电子秤从储棉箱称取一定量的原料放入梳理机中梳理出单层网状玻璃纤维产品；

步骤7：经过梳理机梳理出的单层网状玻璃纤维产品经过传送带送至铺网机进行铺网得到多层网状玻璃纤维产品，多层网状玻璃纤维产品幅宽500-5000mm，铺网层数2-150层，通过100kpa压强的测厚仪测得多层网状玻璃纤维产品厚度为0.3-25mm；

步骤8：多层网状玻璃纤维产品在400-800℃条件下热压3-20min，得到真空绝热板芯材。

2.根据权利要求1所述的干法无针刺制备真空绝热板芯材的方法，其特征在于：步骤8中的多层网状玻璃纤维产品上下两面貼附玻璃纤维织物后在400-800℃条件下热压3-20min，得到真空绝热板芯材。

3.根据权利要求1所述的干法无针刺制备真空绝热板芯材的方法，其特征在于：将长丝、短丝、玻璃纤维回料按照下述比例配比，其中长丝比例为2-38%、短丝比例为60-95%、回料的比例为2-38%，所述玻璃纤维丝径1μm以上。

4.根据权利要求1所述的干法无针刺制备真空绝热板芯材的方法，其特征在于：所述多层网状玻璃纤维产品的克重为100-8000g/㎡。

5.根据权利要求1所述的干法无针刺制备真空绝热板芯材的方法，其特征在于：所述真空绝热板芯材蓬松度为10%以上。

6.根据权利要求2所述的干法无针刺制备真空绝热板芯材的方法，其特征在于：所述玻璃纤维织物采用玻璃纤维毡或玻璃纤维布。

7.一种干法无针刺制备真空绝热板芯材的生产设备，包括开包机、粗开松机、混棉箱、精开松机、储棉箱、梳理机、铺网机、热压机，开包机、粗开松机、混棉箱、精开松机、储棉箱、梳理机、铺网机依次排列，开包机包括开包机一、开包机二、开包机三，开包机一、开包机二、开包机三均连接至粗开松机，其特征在于：还设置有放卷机、夹持机构、横切机，铺网机、夹持机构、放卷机、热压机、横切机依次排列，铺网机输出的多层网状玻璃纤维产品经夹持机构传送至热压机入口，两个放卷机分别将玻璃纤维织物貼附在多层网状玻璃纤维产品上下两面，热压机将上下两面貼附有玻璃纤维织物的多层网状玻璃纤维产品热压成型制成玻璃纤维真空隔热板芯材，横切机将热压成型的玻璃纤维真空隔热板芯材切割成设定长度的板材。

8.根据权利要求7所述的干法无针刺制备真空绝热板芯材的生产设备，其特征在于：所述夹持机构采用夹持帘机构，夹持帘机构包括上夹持帘机构、下夹持帘机构，夹持帘机构托压位于上夹持帘机构、下夹持帘机构之间的多层网状玻璃纤维产品并向前传送。

9.根据权利要求7所述的干法无针刺制备真空绝热板芯材的生产设备，其特征在于：所述热压机包括上热压结构、下热压结构和驱动机构，驱动机构安装在下热压结构上并与上热压结构连接，上热压结构具有上保温层，上保温层下部设置一套发热管，下热压结构具有下保温层，下保温层上部设置一套发热管，两套发热管之间设置被加工产品传送通道。

10.根据权利要求7所述的干法无针刺制备真空绝热板芯材的生产设备，其特征在于：所述热压机的有效宽幅为2600毫米，热压长度不小于6000毫米，上保温层、下保温层的厚度均为30毫米。