[发明专利]一种基于大数据技术的生产质量追溯方法

权利要求书

1.一种基于大数据技术的生产质量追溯方法，其特征在于：其通过工业现场总线与设备端进行通讯，采用智能数据采集系统，将生产线各类生产信息收集并存储于服务器，使用基于大数据技术和对象关系映射技术对生产线各项生产数据进行收集、统计、分析和处理，同时规范数据存储，将整个生产过程流程化和数据可追溯化，系统化管理整个生产线信息。

2.如权利要求1所述的一种基于大数据技术的生产质量追溯方法，其特征在于：产线上的每个操作工位都设置有对应的数据处理系统，其根据产线管理员预设的每个工位的生产信息，读取信息数据确认是否需要本工位对产品进行操作；除去产线首站外的每个工位，其通过采集上一工位的产品信息，及时获取本工位需要处理的操作或不操作直接将产品流转进入下一工位，需要对产品进行处理时，根据上一工位集成于二维码内的产品信息对本应获得的物料管理数据进行比对、判断，进而确认上一工位的生产质量是否合格、数量是否准确，如不合格，则通知第三方设备，发出警告后进行排查。

3.如权利要求2所述的一种基于大数据技术的生产质量追溯方法，其特征在于：其具体操作过程如下，a产线管理员下发产品生产数量及产品类型以及每个工位的生产操作信息；

b在产线首站操作员通过RFID将需要生产的产品总成码绑定，并通过发送功能码将扫描枪、读码器的获取的信息与本站的物料管理数据进行比对、判断，如果对比结果OK，就将此次扫描获得的数据以及本站的工位信息存入数据库，否则通知第三方设备本次扫描获取失败，需重新扫描，在产线首站完成所有存储操作之后，向第三方终端设备发送放行信号，设备收到信息后放行；

c待加工产品连通二维码信息在产线上顺次流转，下一工位读取上一工位的产品信息，合格状态下，进行该工位产品操作，通过发送功能码将扫描枪、读码器的获取的信息与本工位的物料管理数据进行比对、判断，如果对比结果OK，就将此次扫描获得的数据以及本站的工位信息存入数据库，如果对比结果不OK，通知第三方设备本次扫描获取失败，需重新扫描；如果下一工位读取上一工位的产品信息后，无需在此工位进行操作，则产品直接流向下一工位，该工位不进行任何操作。

d下线站解除RFID与总成码绑定，并将信息存入数据库。

4.如权利要求3所述的一种基于大数据技术的生产质量追溯方法，其特征在于：产线管理员通过PC终端或者扫描枪扫描二维码下发产品生产数量及产品类型、以及每个工位的生产操作信息。