[发明专利]灌胶型线缆引入结构及灌胶密封方法

权利要求书

1.一种灌胶型线缆引入结构，其特征在于，所述灌胶型线缆引入结构包括待引入线缆的隔板本体(1)、线缆(2)以及线帽(3)，隔板本体(1)设有用于穿设线缆的贯穿通孔(11)，在环通孔周缘向隔板外侧延伸有第一凸环(12)，第一凸环与线帽可拆卸连接在隔板本体外侧并在线帽与隔板本体之间形成灌胶空间(4)，线帽还设有若干灌胶功能孔(33)，灌胶功能孔(33)与所述灌胶空间连接。

2.如权利要求1所述的灌胶型线缆引入结构，其特征在于，所述第一凸环(12)外壁设置有螺纹段，线帽(3)设有与隔板通孔(11)同轴的线缆孔(31)并环线缆孔在线帽一侧配置有内部环形槽(32)，在环形槽内壁设置有与第一凸环对应适配的螺纹段，通过螺纹段拧合使得线帽与第一凸环可拆卸连接在隔板外侧。

3.如权利要求1所述的灌胶型线缆引入结构，其特征在于，所述灌胶功能孔(33)包括灌胶孔及出胶孔，所述线帽(3)设有至少一个灌胶孔和至少一个出胶孔。

4.如权利要求3所述的灌胶型线缆引入结构，其特征在于，所述灌胶孔及出胶孔在所述线帽(3)相对于所述线缆孔(31)径向对称布置。

5.如权利要求2所述的灌胶型线缆引入结构，其特征在于，环所述隔板本体通孔(11)周缘向隔板内侧延伸有第二凸环(13)，第二凸环的外壁设置有螺纹段且所述线帽(3)能够通过螺纹段对应拧合在隔板本体内侧。

6.如权利要求1所述的灌胶型线缆引入结构，其特征在于，所述隔板通孔(11)两侧为楔形切口，线缆(2)穿过该通孔并经由楔形切口前端向线缆径向方向压缩一预设形变量。

7.如权利要求2所述的灌胶型线缆引入结构，其特征在于，所述线帽(3)在环形槽(32)远端内壁设置有螺纹段并通过该螺纹段与所述第一凸环(12)对应适配拧接，线帽在螺纹段上端还一体成型有一用于抵接所述第一凸环的限位块(34)。

8.如权利要求2所述的灌胶型线缆引入结构，其特征在于，所述灌胶功能孔(33)贯穿所述线帽(3)并与环形槽(32)连为一体，所述第一凸环(12)外侧拧接于环形槽，其内侧与所述线缆孔(31)外壁之间缝隙宽度为3mm-10mm，外界通过所述灌胶功能孔及所述缝隙与灌胶空间(4)相连通。

9.一种船只，其特征在于，具有如权利要求1-8任一项所述的灌胶型线缆引入结构。

10.一种灌胶密封方法，其特征在于，包括如下步骤，

(a)提供一待引入线缆的隔板本体(1)、线缆(2)以及线帽(3)，隔板本体设有用于穿设线缆的贯穿通孔(11)，在环通孔周缘向隔板外侧延伸的第一凸环(12)外壁设置有螺纹段，线帽设有与隔板通孔同轴的线缆孔(31)并环线缆孔在线帽一侧配置有内部环形槽(32)，在环形槽内壁设置有与第一凸环对应适配的螺纹段；

(b)线帽通过螺纹段拧合连接在隔板本体外侧并在线帽与隔板本体之间形成灌胶空间(4)，线帽还设有若干灌胶功能孔(33)，灌胶功能孔与所述灌胶空间连接，向灌胶型线缆引入结构的至少一个灌胶功能孔内以预设压强注入密封胶；

(c)以预设压强持续灌胶一段时间后，观察其他灌胶功能孔是否出现溢胶情况，如其他灌胶功能孔均出现溢胶情况，则停止灌胶操作。

11.如权利要求10所述的灌胶密封方法，其特征在于，在步骤(b)中，应实时控制压强，以保证密封胶优先填充灌胶空间(4)，在灌胶操作结束前不会从隔板通孔(11)处溢出并控制慢速出胶，出胶速度为1-6g/s。

12.如权利要求11所述的灌胶密封方法，其特征在于，在步骤(c)中，所述灌胶功能孔(33)包括灌胶孔及出胶孔，线帽(3)设有至少一个灌胶孔和至少一个出胶孔，如出胶孔出现溢胶情况，则停止灌胶操作。

13.如权利要求12所述的灌胶密封方法，其特征在于，还包括步骤(d),为进一步增强密封效果，环所述隔板本体(1)通孔周缘向隔板内侧延伸有第二凸环(13)，第二凸环的外壁设置有螺纹段且所述线帽(3)能够通过螺纹段对应拧合在隔板本体(1)内侧，向隔板内侧线帽的灌胶功能孔(33)内以预设压强注入密封胶，并持续灌胶一段时间后，观察其他灌胶功能孔是否出现溢胶情况，如其他灌胶功能孔均出现溢胶情况，则停止灌胶操作。