[发明专利]一种水冷电机壳体及其加工方法

权利要求书

1.一种水冷电机壳体，包括壳体(10)，其特征在于：所述壳体(10)外壁与所述壳体(10)内壁之间还设置有与所述壳体(10)一体成型的螺旋水道芯(11)，所述壳体(10)上开设有与所述螺旋水道芯(11)冷却液体入口端(111)连通的冷却液体入口(12)，所述壳体(10)上还开设有与所述螺旋水道芯(11)冷却液体出口端(112)连通的冷却液体出口(13)。

2.根据权利要求1所述的一种水冷电机壳体，其特征在于：所述冷却液体入口(12)与所述冷却液体出口(13)开设于所述壳体(10)同一侧。

3.根据权利要求1所述的一种水冷电机壳体，其特征在于：所述螺旋水道芯(11)为熔点高于铝液的金属导热材料。

4.根据权利要求3所述的一种水冷电机壳体，其特征在于：所述螺旋水道芯(11)为铜管。

5.权利要求1至4中任一项所述一种水冷电机壳体的加工方法，其特征在于：包括如下步骤；

S1、制备型芯，按照水冷电机壳体(10)内部结构制备型芯；

S2、固定螺旋水道芯(11)，将螺旋水道芯(11)固定于模具本体(20)内部型腔中；

S3、型芯的推入与固定，通过型芯固定装置(23)将型芯推入至型腔内并由螺旋水道芯(11)中部穿入，将型芯固定于型腔内；

S4、一体成型，铝液通过压铸机压入模具本体(20)内型腔中，使螺旋水道芯(11)完全融入铝液中，冷却后螺旋水道芯(11)与水冷电机壳体(10)一体成型；

S5、热处理，对冷却后的水冷电机壳体(10)进行热处理；

S6、成品制作，对热处理后的水冷电机壳体(10)进行清砂处理后得到水冷电机壳体(10)半成品，再通过精密机械加工获得水冷电机壳体(10)的成品。

6.根据权利要求5所述的一种水冷电机壳体的加工方法，其特征在于：所述步骤S3中，所述螺旋水道芯(11)的冷却液体入口端(111)与冷却液体出口端(112)，分别与模具本体(20)上设置的两个螺旋水道芯固定孔连接固定，将所述螺旋水道芯(11)固定于所述模具本体(20)内部型腔中，且两个所述螺旋水道芯固定孔分别与所述冷却液体入口(12)以及冷却液体出口(13)相通。

7.根据权利要求5所述的一种水冷电机壳体的加工方法，其特征在于：在所述步骤S3中，所述模具本体(20)上还设置有型芯固定装置(23)，所述型芯固定装置(23)固定端伸入模具本体(20)内部将所述型芯推至穿入所述螺旋水道芯(11)后固定，防止后续一体成型时型芯位置的变动导致螺旋水道芯(11)凸出所述水冷电机壳体(10)的内壁或外壁导致报废。

8.根据权利要求5所述的一种水冷电机壳体的加工方法，其特征在于：在所述步骤S5中，先将冷却后的水冷电机壳体(10)放入T4炉内进行第一次热处理，第一次热处理完成后，再将水冷电机壳体(10)放入T6炉内进行第二次热处理，以保证水冷电机壳体(10)的刚度达到所需性能要求。

9.根据权利要求5所述的一种水冷电机壳体的加工方法，其特征在于：在所述步骤S6中，所述模具本体(20)上还开设有供型芯排出的预留工艺孔，所述预留工艺孔下方还设置有型芯回收装置以回收掉落的型芯。

10.根据权利要求6所述的一种水冷电机壳体的加工方法，其特征在于：在所述步骤S6中，还包括检验工序，通过往所述冷却液体入口(12)处注入冷却液体，观测所述冷却液体出口(13)处是否有冷却液体溢出来检测所述螺旋水道芯(11)是否导通。