[发明专利]锂离子电池负极集流体用多孔铜箔成型设备及其工作方法

权利要求书

1.一种锂离子电池负极集流体用多孔铜箔成型设备，其特征在于，包括，放卷辊(1)、导向辊I、多孔成型机(2)、水洗机(3)、烘干机(4)、收卷辊(5)；

多孔成型机(2)包括：成型机构(7)；

成型机构(7)包括：上部构件、下部构件，上部构件在铜箔的上部、下部构件在铜箔的下部，所述上部构件从上至下依次包括：顶座(2-1)、上部升降机构(2-2)、第一框架(2-3)、上压型板(2-4)，上部升降机构(2-2)采用液压伸缩杆，其固定端固定在顶座(2-1)的下方，其活动端与第一框架(2-3)的上部连接固定，第一框架(2-3)的下部固定连接有上压型板(2-4)，第一框架(2-3)的内部为空心；所述下部构件从上至下依次包括：下压型板(2-5)、第二框架(2-6)、下部升降机构(2-7)、底座(2-10)；

第二框架(2-6)中设置有分隔板(2-12)，将第二框架(2-6)分为上部腔体(2-13)、下部腔体(2-14)，上部腔体(2-13)的侧壁、以及下部腔体(2-14)上均连接有通液管(2-11)，在通液管(2-11)的中间部位连接有泵。

2.如权利要求1所述的一种锂离子电池负极集流体用多孔铜箔成型设备，其特征在于，在下部腔体(2-14)中存放有氯化铁溶液。

3.如权利要求1所述的一种锂离子电池负极集流体用多孔铜箔成型设备，其特征在于，还包括控制器，液位传感器的输出端与控制器的输入端连接，控制的输出端与下部升降机构(2-7)、上部升降机构(2-2)、泵连接。

4.如权利要求1所述的一种锂离子电池负极集流体用多孔铜箔成型设备，其特征在于，上压型板(2-4)、下压型板(2-5)上设置有微型孔阵列，所述微型孔阵列呈矩形或者蜂窝状。

5.如权利要求1所述的一种锂离子电池负极集流体用多孔铜箔成型设备，其特征在于，在第一框架(2-3)的内部设置有液位传感器。

6.如权利要求1所述的一种锂离子电池负极集流体用多孔铜箔成型设备，其特征在于，多孔成型机(2)采用多台结构相同的成型机构(7)。

7.如权利要求6所述的一种锂离子电池负极集流体用多孔铜箔成型设备，其特征在于，所述的成型机构(7)的上压型板(2-4)之间的距离为上压型板(2-4)沿着铜箔前进方向长度L的N倍，其中N为自然数；

成型机构(7)的数量为M个，成型机构(7)的上压型板(2-4)之间的距离为上压型板(2-4)沿着铜箔前进方向长度L的N倍，铜箔的前进按照：的规律前行。

8.如权利要求1所述的一种锂离子电池负极集流体用多孔铜箔成型设备的工作方法，其特征在于，铜箔从放卷辊放出，经过多孔成型机形成多孔阵列，然后多孔铜箔经过水洗机，将其粘附的氯化铁溶液洗净，再经过烘干机烘干，最后由收卷辊收卷；

其中，多孔成型包括以下步骤：

首先，控制器控制上部升降机构、下部升降机构运转，上部升降机构驱动第一框架、上压型板下移，同时，下部升降机构驱动第二框架、下压型板上移，使得铜箔夹紧在上压型板、下压型板之间、且保持水平状态，上压型板、下压型板的微型孔阵列对齐；

其次，控制器控制泵，氯化铁溶液从下部腔体流入到上部腔体，使得溶液与下压型板接触，且对下压型板保持一定的压力；

再次，待微型孔阵列对应的铜箔形成微孔，溶液在压力的作用下，会从微孔进入到第一框架中，在第一框架稍高于上压型板上表面的位置设置液位传感器，待液位传感器检测到氯化铁溶液进入到第一框架上时，液位传感器传递信号给控制器，控制器控制泵，使得溶液从第一框架、上部腔体回流到下部腔体中；

最后，控制器控制上部升降机构、下部升降机构运转，使得上压型板与下压型板分离。

9.如权利要求8所述的工作方法，其特征在于，铜箔经过多孔成型机的成型机构时，放卷辊、收卷辊停止运转，然后经过微孔成型工序后，再前进。