[发明专利]显示面板及其制备方法

说明书

本发明提供一种显示面板及其制备方法，所述显示面板包括：柔性基板、薄膜晶体管层、导电层以及电极。所述显示面板的制备方法包括：柔性基板设置步骤、薄膜晶体管层及电极制备步骤、凝胶涂布步骤、弯折步骤以及烧结步骤。本发明的技术效果在于，减少显示面板因弯折产生的应力，避免出现金属薄膜断裂的问题。

技术领域

本发明涉及显示器领域，特别涉及一种显示面板及其制备方法。

背景技术

现有技术中显示面板为了缩减边框的长度，提高屏占比，往往会将驱动电路部分弯折到显示区域的底部，如图1、2所示，现有的显示面板包括：柔性基板100、薄膜晶体管层200、金属导线300及柔性电路板400。柔性基板100上贴附有金属导线300的部分弯折至显示区域的底部，设有集成电路单元的柔性电路板400电连接至金属导线300弯折至显示区域底部的一端，形成显示面板的电路连接。

然而，金属导线300在弯折的过程中常因金属导线应力过大造成电阻增大，甚至会出现断裂的状况，使得金属导线的使用寿命大大缩短，从而导致显示面板的寿命大大缩短。

发明内容

本发明的目的在于，解决现有技术中存在的金属导线应力过大、柔性基板弯折导致的金属薄膜断裂、影响显示效果等技术问题。

为实现上述目的，本发明提供一种显示面板，包括：柔性基板，被分为依次连接的第一部、第二部及第三部；薄膜晶体管层，贴附于所述第一部一侧的表面；导电层，设于所述第二部及所述第三部一侧的表面；以及电极，贴附于所述第一部的表面；其一端电连接至所述薄膜晶体管层，其另一端电连接至所述导电层。

进一步地，所述导电层包括凝胶层，贴附于所述第二部及所述第三部一侧的表面，且电连接至所述电极。

进一步地，所述显示面板还包括柔性电路板，其设有一集成电路单元，电连接至所述凝胶层。

进一步地，所述导电层包括金属导线层，贴附于所述第二部及所述第三部一侧的表面，且电连接至所述电极；以及凝胶层，贴附于所述金属导电层一侧的表面，且与所述第二部相对应。

进一步地，所述显示面板还包括柔性电路板，其设有一集成电路单元，电连接至所述金属导电层。

为实现上述目的，本发明还提供一种显示面板的制备方法，包括如下步骤：柔性基板设置步骤，提供一柔性基板，被分为依次连接的第一部、第二部及第三部；薄膜晶体管层及电极制备步骤，在所述柔性基板的第一部的上表面制备出一薄膜晶体管层及一电极；氧化物凝胶涂布步骤，在所述柔性基板的第二部、第三部及所述电极上表面涂布氧化物凝胶；弯折步骤，弯折所述柔性基板，使得所述第三部平行于所述第一部，且所述第二部发生弯折；以及烧结步骤，烧结所述柔性基板，形成一氧化物凝胶层。

进一步地，在所述氧化物凝胶涂布步骤之前，还包括如下步骤；氧化物凝胶制备步骤，制备出氧化物凝胶；所述氧化物凝胶制备步骤包括：第一反应液制备步骤，将硝酸铟溶液与乙酰丙酮溶液按摩尔比值1/50～1/65加入一容器内，形成一第一反应液；加热步骤，水浴加热搅拌所述第一反应液；第二反应液制备步骤，将四氯化锡溶液溶于乙醇溶液，形成一第二反应液；震荡步骤，震荡所述第二反应液10～20分钟；第三反应液制备步骤，在容器中倒入所述第一反应液、所述第二反应液及乙醇胺溶液，形成一第三反应液；氧化物溶胶制备步骤，60℃～100℃水浴加热所述第三反应液，加热时间为20～40分钟，得到氧化物溶胶；以及氧化物凝胶形成步骤，将所述氧化物溶胶设于温度为100℃～150℃的石蜡中，反应2～3小时，形成氧化物凝胶。

进一步地，在所述烧结步骤之后，还包括如下步骤：柔性电路板邦定步骤，邦定一柔性电路板至与所述第三部相对应的部分氧化物凝胶层，所述柔性电路板设有一集成电路单元。

进一步地，在所述烧结步骤中，在一烤炉中进行烧结，所述烤炉直通空气或氧气；所述烤炉内的烧结温度范围为300℃～500℃；和/或，在所述烤炉内的烧结时间为1～2小时。