[发明专利]HVIⅠ基础油和芳香基矿物油的生产方法

说明书

本发明涉及石油化工领域，公开了HVIⅠ基础油和芳香基矿物油组合工艺生产方法，该生产方法包括：将原料油与氢气接触进行加氢反应，得到加氢油；将加氢油与脱蜡溶剂接触进行溶剂脱蜡，得到加氢脱蜡油；将加氢脱蜡油与抽提溶剂接触进行溶剂精制，得到精制油和抽出油；将精制油与吸附剂接触进行补充精制，得到润滑油基础油；将抽出油与萃取溶剂接触进行溶剂萃取，分离得到芳香基矿物油和稠环芳烃油。本发明的方法能够实现利用加氢油中苯并a芘含量控制加氢芳烃饱和和环烷烃开环程度，加氢油收率损失小。采用本发明方法生产的HVIⅠ基础油收率高，黏度指数损失小，芳香基矿物油收率高，各产品均满足相应的国家或行业标准。

技术领域

本发明涉及基础油和芳香基矿物油的生产方法，具体地，涉及一种HVIⅠ基础油和芳香基矿物油的生产方法。

背景技术

随着我国炼油企业加工的原油质量劣质化和重质化，导致润滑油基础油生产原料中的芳烃含量和硫含量增加，基础油质量和收率降低，影响企业效益。润滑油基础油生产原料一般指原油经常压蒸馏分离汽油、煤油和柴油馏分再经减压蒸馏得到的减压蜡油馏分，以及沸点大于500℃以上的残渣油，经溶剂脱沥青得到的溶剂脱沥青油。馏分油和轻脱油具有沸点高、芳烃、胶质、杂原子含量多的特点，是石油炼制加工过程中加工流程长、加工工艺复杂的原料。

为了改善润滑油基础油的粘温性能、颜色和氧化安定性等性质，需要将润滑油基础油生产原料中的非理想组分脱除，保留颜色浅、氧化安定性和粘温性能好的理想组分。理想组分主要是异构烷烃、少环长侧链的环烷烃及芳烃，非理想组分主要是多环短侧链芳烃及杂原子化合物等。

润滑油基础油加氢生产工艺可以生产HVIⅡ类及以上润滑油基础油，具有硫、氮质量分数低，黏度指数高，氧化安定性好和颜色浅等特点，市场占有率不断提高。加氢工艺流程包括加氢处理、催化脱蜡或异构脱蜡工艺步骤，可以改善润滑油基础油生产原料的性质，生产HVIⅡ及以上润滑油基础油产品。CN102732300B公开了一种生产高黏度指数润滑油基础油的方法，该方法包括：将原料油在催化剂和氢气的作用下进行接触反应，多环芳烃加氢饱和并开环，脱除杂原子以改善基础油颜色、安定性，将非理想组分转化为理想组分，得到加氢处理油，然后再经催化脱蜡的方法降低产品的倾点，得到脱蜡油，最后将脱蜡油经加氢精制得到低凝基础油。该技术可以生产高黏度指数的HVIⅡ润滑油基础油，但存在加氢处理油收率损失大的问题。

传统润滑油基础油生产工艺可以生产HVIⅠ基础油，具有黏度损失小，生产成本相对较低，油中的芳烃使基础油对添加剂感受性好等特点，因此，仍有相当的市场占有率。传统生产工艺流程包括溶剂精制、溶剂脱蜡和补充精制工艺步骤，改善润滑油基础油生产原料的性质。原料油在精制溶剂的作用下，因对原料油中不同组分选择性溶解能力的不同而达到脱除非理想组分的目的。精制溶剂主要有苯酚、N-甲基吡咯烷酮和糠醛等，在相同温度下，对原料油中各组分的选择性溶解能力由大到小依次为多环芳烃、少环芳烃、和烷烃。溶剂精制因具有生产成本低、原料适应性好等特点，在润滑油基础油生产过程中获得了广泛应用。但传统工艺生产基础油依赖原料油质量，好的HVIⅠ基础油生产原料价格高，加工这种原料影响企业效益。

传统润滑油基础油生产工艺溶剂精制过程中得到的芳烃抽出油可以作为轮胎用橡胶填充油。在轮胎用橡胶生产过程中加入填充油，可以增加橡胶的塑形，增强橡胶弹性和抗老化性，改善混炼效果。但芳烃抽出油含有较多的多环芳烃，在轮胎使用过程中多环芳烃扩散到环境中，其毒性和致癌性会对人体健康产生持续的危害。2005年欧盟签署2005/69/EC指令明确限制轮胎及所属配件所用芳烃型橡胶填充油中苯并(a)芘(B(a)P)、八种致癌稠环芳烃(Polycyclic Aromatic Hydrocarbons，缩写为PAHs)和多环芳烃(PolycyclicAromatic，缩写为PCA)的含量，其中B(a)P质量分数不大于1mg/kg，PAHs总质量分数不大于10mg/kg，PCA质量分数小于3％。满足欧盟上述指令要求的橡胶油称为环保橡胶油。