[发明专利]HVIⅠ基础油和芳香基矿物油的生产方法

权利要求书

1.一种HVIⅠ基础油和芳香基矿物油的生产方法，其特征在于，该方法包括以下步骤：

（1）在催化剂的存在下，将原料油与氢气接触进行加氢反应，得到加氢油，所述加氢油中苯并a芘的含量为0.1-1mg/kg；

（2）将步骤（1）得到的加氢油与脱蜡溶剂接触进行溶剂脱蜡，分离得到的滤液和蜡膏中的溶剂后分别得到加氢脱蜡油和含油蜡；

（3）将步骤（2）得到的加氢脱蜡油与抽提溶剂接触进行溶剂精制，分离得到的抽余液和抽出液中的溶剂后分别得到精制油和抽出油；

（4）将步骤（3）得到的精制油与吸附剂接触进行补充精制，并分离得到润滑油基础油；将步骤（3）得到的抽出油与萃取溶剂接触进行溶剂萃取，分离得到的萃余液和萃出液中的溶剂后分别得到芳香基矿物油和稠环芳烃油。

2.根据权利要求1所述的生产方法，其中，步骤（1）所述原料油为原油经常压蒸馏和减压蒸馏得到的减压馏分油以及减压渣油经溶剂脱沥青得到的脱沥青油中的一种或混合物。

3.根据权利要求1所述的生产方法，其中，步骤（1）得到的加氢油的苯并a芘含量为0.2-0.9mg/kg。

4.根据权利要求1或3所述的生产方法，其中，步骤（1）中，所述加氢反应的方法包括：在加氢处理催化剂的存在下，将原料油与氢气接触，进行加氢处理反应；在加氢精制催化剂的存在下，将加氢处理反应产物与氢气接触，进行加氢精制；

加氢处理反应的条件包括：氢分压为7-11MPa，反应温度为270-360℃，体积空速为0.4-1.1h^-1，氢油体积比为650-1000Nm³/m³；

加氢精制的条件包括：氢分压为7-11MPa，反应温度为260-340℃，体积空速为1-2.2h^-1，氢油体积比为650-1000Nm³/m³。

5.根据权利要求4所述的生产方法，其中，加氢处理反应的条件包括：氢分压为7.5-10.5MPa，反应温度为290-340℃，体积空速为0.5-1h^-1，氢油体积比为700-900Nm³/m³；

加氢精制的条件包括：氢分压为7.5-10.5MPa，反应温度为270-330℃，体积空速为1.2-2h^-1，氢油体积比为700-900Nm³/m³。

6.根据权利要求5所述的生产方法，其中，加氢处理反应的条件包括：氢分压为8-10MPa，反应温度为300-330℃，体积空速为0.6-0.9h^-1，氢油体积比为750-850Nm³/m³；

加氢精制的条件包括：氢分压为8-10MPa，反应温度为280-310℃，体积空速为1.4-1.8h^-1，氢油体积比为750-850Nm³/m³。

7.根据权利要求4所述的生产方法，其中，所述加氢处理催化剂和所述加氢精制催化剂各自独立地含有活性金属组分和载体，其中，所述活性金属组分各自独立地选自W、Ni、Co和Mo中的一种或两种以上的组合，所述载体各自独立地为Al₂O₃和/或分子筛；

以加氢处理催化剂的总重量为基准，以氧化物计的活性金属组分的含量为12-38重量%，载体的含量为88-62重量%；

以加氢精制催化剂的总重量为基准，以氧化物计的活性金属组分的含量为15-40重量%，载体的含量为85-60重量%。