[发明专利]一种热镀锌线合金化段温度控制的方法

说明书

本发明公开了一种热镀锌线合金化段温度控制的方法，所述制作方法包括以下步骤：(1)对带钢进入合金化感应加热炉前温度损失分析，推导出IH入口带钢温度计算公式；(2)对影响合金化热镀锌产品合金化温度的相关参数分析，确定主要影响参数，结合生产实绩推导出影响参数的IH出口温度计算公式及相关计算参数，同时增加带头带尾温度补偿以及锌锅成分影响系数补偿，计算出IH出口温度控制目标值；(3)合金化温度的闭环控制调整IH出口加热到预设温度值，解决合金化热镀锌产品合金化温度精确控制问题，提升合金化热镀锌产品镀层性能稳定性，同时模型具备自学功能，实现主要参数的不断自学习优化，提升模型计算温度的准确性。

技术领域

本发明涉及热镀锌线合金化段温度控制技术领域，具体涉及一种热镀锌线合金化段温度控制的方法。

背景技术

热镀锌合金化产品以纯锌热镀锌带钢为初始材料,将热镀锌后的带钢进行合金化退火处理以改变纯锌镀层结构。经过表面处理和退火处理后的带钢经锌锅镀锌并由气刀控制锌层的厚度，然后在锌锅上面的合金化炉经退火处理，通过Fe和Zn的互扩散，使纯锌层转变成Fe-Zn合金层结构，从而提高镀层的耐蚀性、焊接性、成形性和涂装性。

对于合金化热镀锌产品，合金化段温度控制直接影响着合金层结构。当合金化加热温度和合金化均热温度偏高，或合金化加热后冷却速度慢时，合金层中Γ相增多，导致合金化热镀锌产品抗粉化性能劣化；当合金化加热温度和合金化均热温度偏低，合金层中ζ相增多或残留η相，导致合金化热镀锌产品抗剥落性能变差。因此，确保合金化温度精确控制才能获得理想的合金层结构，提高产品的性能。

大工业生产中影响合金化段温度控制工艺的因素较多，诸如钢种、速度、锌层厚度、锌液成分和来料性能稳定性等。此外，受制于生产线设备配置及生产工艺的差异，以宝钢股份湛江钢铁1#热镀锌生产线为例，该生产线集成了边部感应加热、IH感应加热、GSS加热和FOG冷却等装置，合金化段温度控制需要对边部感应加热温度、IH加热温度、GSS加热温度和FOG冷却温度等参数进行调节。因此，目前大工业生产中尚未有成熟统一的合金化段温度控制模型，主要依靠人工经验调整，此种方式不利于工艺控制的标准化，也会导致产品性能的波动。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术的不足而提供一种热镀锌线合金化段温度控制的方法，以解决现有技术合金化热镀锌产品合金化温度精确控制问题，提升合金化热镀锌产品镀层性能稳定性。

为实现上述目的，本发明采取的技术方案如下：

一种热镀锌线合金化段温度控制的方法，包括以下步骤：

(1)根据钢种和规格等不同料况的合理组合，制定边部加热温度、GSS段温度和FOG温度控制参数表，生产时系统根据钢种、厚度和宽度等参数分别自动查找边部加热温度参数表、GSS段温度参数表和FOG温度参数表(参数表格式详见附表1)，实现了温度的自动匹配控制；

所述：GSS-汽水分离再热器系统；

FOG-蒸汽雾冷却；

IH-电磁感应加热。

(2)对带钢进入合金化感应加热炉前温度损失分析，推导出IH入口带钢温度计算公式，考虑到带钢经气刀喷吹氮气冷却和厂房环境温度下自然冷却造成的带钢温降，通过大量数据的回归分析，提高了公式的精确度；

(3)对影响合金化热镀锌产品合金化温度的相关参数分析，确定主要影响参数，结合生产实绩推导出影响参数的IH出口温度计算公式及相关计算参数，同时增加带头带尾温度补偿以及锌锅成分影响系数补偿，计算出IH出口温度控制目标值，考虑到合金化热镀锌产品合金化温度的主要影响因素，包括钢种、速度、锌层目标值、锌液成分和来料性能(主要是热轧头尾U型卷取方式)等，防止误差因素的出现；