[发明专利]一种热镀锌线合金化段温度控制的方法

权利要求书

1.一种热镀锌线合金化段温度控制的方法，其特征在于，包括以下步骤：

(1)收集钢种、规格和产品类型，制定边部加热温度、GSS温度和FOG温度控制参数表；

(2)对带钢进入合金化感应加热炉前，进行因气刀喷吹及开放环境中带钢散热造成带温损失的系统分析，推导出IH入口带钢温度计算公式；其计算公式为：

T_入＝Te-(Te-Tp)×exp((-2×K×L)/(CP×ρ×T×V×60))+Tc

式中：

T_入—IH入口带钢温度；Te锌锅处带钢的环境温度；

Tp—锌锅出口带钢温度；

K—气刀部分温度传导系数；

L—液面到IH入口的长度；

CP—热容，常数，0.46kJ/(kg·℃)；

ρ—带钢密度，常数，7.85g/cm³；

T—带钢厚度，单位mm；

V—实际中央段速度，单位m/min；

Tc—补偿温度；

所述IH入口带钢温度计算值和IH加热温度目标值，结合IH感应加热装置的自身的参数，计算出IH加热总功率作为初始功率控制，然后根据IH加热温度实际值与目标值的不断比对调整修正IH加热总功率，直至IH加热功率满足IH加热温度目标值；

(3)对影响合金化热镀锌产品合金化温度进行参数分析，确定影响参数，结合生产实绩推导出影响参数的IH出口温度计算公式及计算参数，同时增加带头带尾温度补偿以及锌锅成分影响系数补偿，计算出IH出口温度控制目标值，其计算过程为：

T_出＝(k1×钢种常数)+(k2×镀层厚度目标值)+(k3×V)+k4+T_Al+T_U

k1，k2，k3，k4常数；

式中：

T_出—IH加热温度目标值(℃)；

k1，k2，k3，k4—常数；

钢种常数—根据钢种、规格和产品类型采用查表方式取值；

镀层厚度目标值—g/m2；

V—机组线速度，m/min；

T_Al—有效Al补偿温度；

T_U—U型卷取补偿温度；

所述T_Al—有效Al补偿温度，其补偿因锌锅有效Al差异对合金化温度的影响，主要考虑钢种和不同有效Al范围采用查表方式取值；

所述T_U—U型卷取补偿温度，补偿因热轧卷取方式造成的带头带尾温度差异，其中补偿长度根据热轧U型卷取温度长度来确定，补偿温度主要考虑钢种和厚度采用查表方式取值；

(4)合金化温度的闭环控制，调整IH出口加热到目标温度值；

合金化段温度控制的系统组成包括有：IH入口带钢温度计算值显示模块、EDGE IH温度控制模块、IH加热模式控制以及加热温度显示及设定模块、IH加热温度补偿控制及补偿参数设定模块、GSS加热温度控制模块和FOG冷却温度控制模块；所述合金化段温度系统模型参数具备自学习功能；

所述：GSS—热气加热段

FOG—气雾冷却装置

IH—电磁感应加热

EDGE IH—边部加热。