[发明专利]一种模具及模具制造方法

说明书

本发明涉及模具技术领域，具体而言，涉及一种模具及薄膜产品制造方法。模具用于产品的模制成型，其包括上模和下模，上模及下模具有型面，当模具装配好时，上模型面和下模型面至少部分间隔设置形成模具腔室；排气系统，排气系统设置于上模和/或下模，排气系统连通模具型腔及模具外部。从而改善了使用模具定型，生产过程中容易出现产品厚度不满足要求、产品褶皱、局部缺材等情况。

技术领域

本发明涉及模具技术领域，具体而言，涉及一种模具及模具制造方法。

背景技术

膜类产品，例如曲面薄膜、某些太阳能薄膜，需要使用模具定型，生产过程中容易出现产品厚度不满足要求、产品褶皱、局部缺材等情况，导致产品报废率较高。

发明内容

本发明的目的包括提供一种模具，其能够制成薄膜产品，且制成的薄膜产品具有完整性好，产品精度高的特点，有利于大规模流水线生产。

本发明的另一目的包括提供一种基于上述模具的模具制造方法。

本发明的实施例通过以下技术方案实现：

一种模具，用于产品的模制成型，其包括：

上模和下模，上模及下模具有型面，当模具装配好时，上模型面和下模型面至少部分间隔设置形成模具型腔；

进一步的，排气系统设置于上模和/或下模，排气系统连通模具型腔及模具外部。通过排气系统能够高效、方便地将模具腔室与外界连通，保障了薄膜成型时模具腔室内的空气可以顺畅地排出至模具外部，避免产品出现褶皱、缺材等问题，从而保证了产品的质量和品质。

进一步的，上模和下模包括模体，上模模体和/或下模模体设置有模芯；

模芯设置在模体靠近模具腔室一侧，且模芯的远离模体的表面为模具型面；

优选地，模芯设置于上模模体上，下模模体靠近模具腔室的表面为下模型面，下模型面用于产品工作面的模制成型。

进一步的，排气系统包括排气通路，排气通路连通模具腔室及模具外部；

优选地，排气通路设置于上模；

优选地，排气通路包括若干排气孔，上模上设置有排气块，排气块上设置有排气孔；进一步地，排气孔内设置有排气件，排气件可以为排气套或排气钢；

优选地，排气通路包括排气间隙，上模上设置有排气块，排气块与上模之间设置排气间隙。

进一步的，上模模体和下模模体相互抵近至预设距离围合形成浇注腔；

模具设置有浇注流道，浇注流道连通浇注腔及模具外部，通过浇注流道浇注物料形成模芯；

优选地，浇注流道设置于排气块上；

优选地，排气块上设置有贯穿的中心流道；以及多个与中心流道连通的侧向流道，多个侧向流道均向远离中心流道的方向延伸；

优选地，上模开设有通气孔，通气孔连通浇注腔及模具外部，当模芯浇注完成后，物料进入通气孔以封闭通气孔；

优选地，模芯为弹性材质，比如聚氨酯、硅胶；

优选地，上模模体上设置有固定部，固定部用于将模芯固定于上模模体上；进一步地，固定部一端固定于上模模体，固定部突出于上模模体的部分设置于模芯中且设置限位件；或者固定部为限位凹槽，限位凹槽设置于上模模体上，模芯部分嵌入于限位凹槽中，限位凹槽至少部分在靠近上模型面的方向上向内收缩。

进一步的，上模设置有通孔，通孔连通排气通路、浇注流道及模具外部；

或者，上模设置有盖板，盖板开设有通孔，通孔连通排气通路、浇注流道及模具外部。