[发明专利]一种模具及模具制造方法

权利要求书

1.一种模具，用于产品的模制成型，其特征在于，包括：

上模和下模，所述上模及下模具有型面，所述上模型面和所述下模型面至少部分间隔设置形成模具腔室；

排气系统，所述排气系统设置于所述上模和/或所述下模，所述排气系统连通所述模具腔室及所述模具外部。

2.根据权利要求1所述的模具，其特征在于：

所述上模和下模包括模体，所述上模模体和/或下模模体设置有模芯；

所述模芯设置在所述模体靠近所述模具腔室一侧，且所述模芯的远离所述模体的表面为模具型面；

优选地，所述模芯设置于上模模体上，所述下模模体靠近所述模具腔室的表面为下模型面，所述下模型面用于产品工作面的模制成型。

3.根据权利要求2所述的模具，其特征在于：

所述排气系统包括排气通路，所述排气通路连通所述模具腔室及所述模具外部；

优选地，所述排气通路设置于所述上模；

优选地，所述排气通路包括若干排气孔，所述上模上设置有排气块，所述排气块上设置有所述排气孔；进一步地，所述排气孔内设置有排气件，所述排气件可以为排气套或排气钢；

优选地，所述排气通路包括排气间隙，所述上模上设置有排气块，所述排气块与所述上模之间设置所述排气间隙。

4.根据权利要求3所述的模具，其特征在于：

所述上模模体和所述下模模体相互抵近至预设距离围合形成浇注腔；

所述模具设置有浇注流道，所述浇注流道连通所述浇注腔及所述模具外部，通过所述浇注流道浇注物料形成所述模芯；

优选地，所述浇注流道设置于所述排气块上；

优选地，所述排气块上设置有贯穿的中心流道；以及多个与所述中心流道连通的侧向流道，多个所述侧向流道均向远离所述中心流道的方向延伸；

优选地，所述上模开设有通气孔，所述通气孔连通所述浇注腔及模具外部，当所述模芯浇注完成后，所述物料进入所述通气孔以封闭所述通气孔；

优选地，所述模芯为弹性材质，比如聚氨酯、硅胶；

优选地，所述上模模体上设置有固定部，所述固定部用于将所述模芯固定于所述上模模体上；进一步地，所述固定部一端固定于上模模体，所述固定部突出于上模模体的部分设置于所述模芯中且设置限位件；或者所述固定部为限位凹槽，所述限位凹槽设置于所述上模模体上，所述模芯部分嵌入于所述限位凹槽中，所述限位凹槽至少部分在靠近所述上模型面的方向上向内收缩。

5.根据权利要求3或4所述的模具，其特征在于：

所述上模设置有通孔，所述通孔连通所述排气通路、浇注流道及所述模具外部；

或者，所述上模设置有盖板，所述盖板开设有所述通孔，所述通孔连通所述排气通路、浇注流道及模具外部。

6.根据权利要求1所述的模具，其特征在于：

所述模具还包括压环，所述上模、所述压环和所述下模依次连接；所述压环具有压紧面，当所述模具装配好时，所述压紧面压靠于所述下模型面外周侧；

优选地，所述压环具有凸台，所述下模设置有容纳所述凸台的凹槽；

优选地，当所述模具装配好时，所述模具具有第一间隙，所述凸台靠近所述模具腔室的侧面与所述凹槽靠近所述模具腔室的侧面间隔预设距离形成所述第一间隙；

优选地，当所述模具装配好时，所述模具具有第二间隙，所述凸台端面与所述凹槽底面间隔预设距离形成所述第二间隙；

优选地，所述压环设置内配合面，所述上模设置有外配合面，所述外配合面及内配合面至少部分在靠近所述模具腔室的方向上逐渐向内收缩；进一步地，所述外配合面及内配合面至少部分为圆锥面，锥面倾角较佳地为2-5°。