[发明专利]一种环氧丙烷氯醇化尾气和三氯乙烯车间废气联合治理的工艺

权利要求书

1.一种环氧丙烷氯醇化尾气和三氯乙烯车间废气联合治理的工艺，其特征在于，包括以下步骤：

(1)先将三氯乙烯车间废气经过一级、二级碱洗塔进行碱洗处理；

(2)再将碱洗后的三氯乙烯车间废气，加入少量氮气；

(3)再将三氯乙烯车间废气与加入氮气的环氧丙烷氯醇化尾气混合；

(4)将混合后的废气经过LEL可燃气体在线监测仪，以防止有机气体浓度波动

(5)经测量的混合废气，再通入过滤器，以除去混合废气中的颗粒；

(6)再将过滤后的废气中加入空气，以降低混合废气浓度；

(7)在将加入空气后的混合废气，经过废气风机、阻火器；

(8)经过废气风机、阻火器后的混合废气，进入蓄热式燃烧装置，进行燃烧；

(9)将燃烧后的混合废气，通入余热锅炉，进行余热回收；

(10)再将余热回收完成的废气，通入碱洗装置，碱洗后的混合气体进行排放，而废碱液经管线送至PO车间废水池，再送污水处理厂。

2.根据权利要求1所述的一种环氧丙烷氯醇化尾气和三氯乙烯车间废气联合治理的工艺，其特征在于：所述加入空气后的混合废气总量为10000m3/h。

3.根据权利要求1所述的一种环氧丙烷氯醇化尾气和三氯乙烯车间废气联合治理的工艺，其特征在于：所述混合气中的有机气体总浓度低于混合气体爆炸下限的25％。

4.根据权利要求1所述的一种环氧丙烷氯醇化尾气和三氯乙烯车间废气联合治理的工艺，其特征在于：所述蓄热式燃烧装置为三床式，正常运行时，三个床分别处于废气预热阶段、烟气蓄热阶段和吹扫清洗阶段；废气流经蓄热室A升温后进入氧化室焚烧，成为净化的高温气体后离开氧化室，进入蓄热室B，释放热量，降温后排出，而蓄热室B吸收大量热量后升温，用于下一个循环加热废气；所述废气处理后气体离开蓄热室B，经引风机排入大气。

5.根据权利要求4所述的一种环氧丙烷氯醇化尾气和三氯乙烯车间废气联合治理的工艺，其特征在于：所述废气循环完成后，进气与出气阀门进行一次切换，进入下一个循环，废气由所述蓄热室B进入，所述蓄热室A排出；在切换之前，已被净化的气体经反吹室清扫所述蓄热室A吹扫残留在管路及室内有有机物。

6.根据权利要求5所述的一种环氧丙烷氯醇化尾气和三氯乙烯车间废气联合治理的工艺，其特征在于：所述蓄热式燃烧装置通过PLC控制气动程控阀的切换，使废气周期性的分别进行入3个陶瓷蓄热床，经过所述蓄热床废气进入燃烧室时温度控制在760℃以上，达到燃烧温度。

7.根据权利要求6所述的一种环氧丙烷氯醇化尾气和三氯乙烯车间废气联合治理的工艺，其特征在于：所述氧化室中，设定了有机废气燃烧温度，废气浓度较低时再由燃烧器补燃，加热升温至设定的氧化温度。

8.根据权利要求7所述的一种环氧丙烷氯醇化尾气和三氯乙烯车间废气联合治理的工艺，其特征在于：所述蓄热式燃烧装置还包括处理装置，所述处理装置上设定温度检测元件、风机风压检测、炉膛压力控制装置，炉体采用高铝陶瓷纤维作为耐火保温材料，保证设备正常安全运行。

9.根据权利要求1所述的一种环氧丙烷氯醇化尾气和三氯乙烯车间废气联合治理的工艺，其特征在于：所述燃烧装置的进、出气阀门均采用双相不锈钢2507材质，所述燃烧装置的管道采用双相不锈钢内衬防腐涂料。

10.根据权利要求1所述的一种环氧丙烷氯醇化尾气和三氯乙烯车间废气联合治理的工艺，其特征在于：所述的一级碱洗塔、二级碱洗塔均为内衬玻璃鳞片的碱洗塔。