[发明专利]一种全自动化锻压系统

说明书

本发明公开了一种全自动化锻压系统，包括工作台、设置于工作台上的双工位模具、双夹爪机构、传输装置以及用于接取胚料的接料装置，所述双工位模具位于传输装置上胚料的输出端，且两者位于同一线，所述双夹爪机构的非夹持端设有驱动双夹爪机构可旋转90°的旋转机构，所述旋转机构的底部设置有抬升组件，所述抬升组件的底部设有可横向移动的滑移组件，所述抬升组件与滑移组件之间还设有用于驱动抬升组件上下移动的驱动缸一，该发明结构合理，能够实现对物料的自动输送、夹持、进料、锻压、退料等一系列操作，自动化程度高，大大减少了人工劳动力。

技术领域

本发明涉及冲压设备技术领域，特别涉及一种全自动化锻压系统。

背景技术

锻造是一种利用锻压机械对金属坯料施加压力，使其产生塑性变形以获得具有一定机械性能、一定形状和尺寸锻件的加工方法，锻压(锻造与冲压)的两大组成部分之一。通过锻造能消除金属在冶炼过程中产生的铸态疏松等缺陷，优化微观组织结构，同时由于保存了完整的金属流线，锻件的机械性能一般优于同样材料的铸件。

传统冲压设备在胚料的输送、夹持、进料、锻压、退料等一系列操作，通常需要工作人员手工进行操作，从而导致工作效率低，在操作不当的情况下还会对工作人员造成人身危险。

发明内容

本发明的目的是提供一种全自动化锻压系统能够实现对物料的自动输送、夹持、进料、锻压、退料等一系列操作，自动化程度高，减少了人工劳动力。

本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种全自动化锻压系统，包括工作台、设置于工作台上的双工位模具、双夹爪机构、传输装置以及用于接取胚料的接料装置，所述双工位模具位于传输装置上胚料的输出端，且两者位于同一线，所述双夹爪机构的非夹持端设有驱动双夹爪机构可旋转90°的旋转机构，所述旋转机构的底部设置有抬升组件，所述抬升组件的底部设有可横向移动的滑移组件，所述抬升组件与滑移组件之间还设有用于驱动抬升组件上下移动的驱动缸一，所述工作台上设有用于驱动滑移组件横向滑动的驱动缸二，且滑移方向与传输方向平行，所述双夹爪机构的位置分别与双工位模具与传输装置上输出端相对应，所述接料装置的一侧固设有用于驱动接料装内置沿传输方向移动的驱动缸五；所述传输装置包括设置在工作台一侧的机架、设置于机架上方的传动链、转动连接于机架的从动轮、驱动轮、驱动电机，所述传动链呈跑道形，所述从动轮与驱动轮分别设置于传动链的两端，所述驱动电机用于驱动驱动轮，所述传动链的两侧均设置有挡料板，两个所述挡料板的上端面固定安装有固定架，所述固定架的横截面呈“几”字形，所述固定架两边的内侧均固定安装有支板，所述固定架的下端面通过短螺杆固定安装有隔板，所述隔板平分两个支板之间的距离，所述隔板和支板的长度相同，且均沿传动链传输方向设置，所述隔板和支板的下端面均与传动链的上端面有间隙且传动链可转动，所述传输装置上还设有感应装置，所述感应装置包括固定安装在两个挡料板上的安装架、对称转动安装于安装架的感应部，所述感应部横截面呈圆形，所述感应部的两端对称水平设置有感应杆，两个所述挡料板上对称设置有限位架，所述限位架横截面呈C形，所述限位架位于固定架和感应架之间，所述限位架的一侧设有感应头，靠近固定架一侧的所述感应杆位于限位架内。