[发明专利]二元供气转炉提钒方法

说明书

本发明公开了一种二元供气转炉提钒方法，属于钢铁冶金技术领域。本发明提供了一种二元供气转炉提钒方法，以针对不同钒钛铁水，调整供气吹炼条件，从而降低残钒和碳烧损、提高钒氧化率，提高半钢质量。本发明采用两种不同的气体按不同比例进行吹炼，解决了不同温度、不同硅含量铁水条件下，残钒高、钒渣V₂O₅低的问题，提钒后残钒显著降低，钒氧化率显著提高，半钢质量得到提高，具有很好的推广应用前景。

技术领域

本发明属于钢铁冶金技术领域，具体涉及一种二元供气转炉提钒方法。

背景技术

含钒钢具有强度高，韧性、耐磨性、耐腐蚀性好等特点，广泛用于机器制造、汽车、航空航天、铁路、桥梁等行业。随着我国经济的快速发展，市场对含钒钢的需求大幅度上升，带动了高钒铁、氮化钒等钒制品产量上升。攀钢集团公司是世界第二、国内最大的钒制品生产商，占国内90％以上的市场份额。含钒铁水采用转炉提取铁水中的钒元素是当前比较普遍的提钒工艺，具有铁水处理量高，钒渣产量高，钒渣质量稳定等特点。攀钢集团公司均采用转炉提钒工艺，经过二十多年的技术革新和发展，提钒工艺国内领先，钒渣V₂O₅含量高，杂质少。转炉提钒等都是采用纯氧气，通过氧枪吹炼，加入氧化剂将铁水中钒氧化进入炉渣形成钒渣。当铁水温度高、发热元素高时，需要加入大量的含铁物料和氧化剂控制过程温度，达到降低残钒的效果，同时也带来消耗大量含铁物料、钒渣中V₂O₅低、碳烧损大的问题；当含铁量物料资源不足时，没有有效的手段和技术控制过程升温，造成残钒升高，钒氧化率降低，钒回收率降低。

201810084272.2公开了一种复合供气转炉提钒方法，该方法包括：含钒铁水入转炉后，通过氧枪吹喷氧气和氮气的混合气体进行吹炼，从吹炼开始到吹炼开始后0.5～1.0min时间段内采用高枪位，从吹炼开始后0.5～1.0min到吹炼结束前1～1.5min时间段内采用低抢位，从吹炼结束前1～1.5min到吹炼结束采用高枪位，混合气体供气强度控制在2.5～3.5m³/(min·t含钒铁水)；提钒冷却剂在吹炼开始后的2min内加完。201810338522.0公开了一种转炉分段式供气提钒方法，该方法包括：含钒铁水入转炉后，通过氧枪吹喷气体进行吹炼，吹炼时氧枪枪位恒定不变，将吹炼过程分为三个阶段，从吹炼开始到吹炼2.5～3.0min采用氧气进行吹炼，然后采用氮气继续吹炼2.0～3.0min，最后采用氧气继续吹炼2.0～2.5min。

因此需要一种在不增加氧化剂、含铁物料用量就可降低残钒，提高钒氧化率的转炉提钒技术。

发明内容

本发明要解决的技术问题是如何针对不同钒钛铁水，调整供气吹炼条件，从而降低残钒和碳烧损、提高钒氧化率，提高半钢质量。

本发明解决上述技术问题所采用的技术方案是提供了一种二元供气转炉提钒方法，该方法根据含钒铁水的硅含量和温度，确定供气吹炼条件，具体为：

当钒钛铁水Si＜0.15wt％、温度1280～1300℃时，含钒铁水入转炉后，通过氧枪吹喷气体进行吹炼，从吹炼开始到吹炼结束前60～120s时间段内，吹喷O₂；从吹炼结束前60～120s到吹炼结束时间段内，吹喷O₂和N₂混合气体，N₂耗量比例20％～40％；提钒冷却剂在吹炼开始后的2min内加完；