[发明专利]二元供气转炉提钒方法有效
| 申请号： | 201910093569.X | 申请日： | 2019-01-30 |
| 公开（公告）号： | CN109609719B | 公开（公告）日： | 2020-11-17 |
| 发明（设计）人： | 张家利;李扬州;杨森祥;陈怀杰;黄正华;陈俊;陈炼 | 申请（专利权）人： | 攀钢集团攀枝花钢钒有限公司 |
| 主分类号： | C21C5/30 | 分类号： | C21C5/30 |
| 代理公司： | 成都虹桥专利事务所(普通合伙) 51124 | 代理人： | 梁鑫 |
| 地址： | 617000 四川省攀枝花*** | 国省代码： | 四川;51 |
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| 摘要： | |||
| 搜索关键词： | 二元 供气 转炉 方法 | ||
1.二元供气转炉提钒方法，其特征在于：根据含钒铁水的硅含量和温度，确定供气吹炼条件，具体为：
当钒钛铁水Si＜0.15wt％、温度1280～1300℃时，含钒铁水入转炉后，通过氧枪吹喷气体进行吹炼，从吹炼开始到吹炼结束前60～120s时间段内，吹喷O2；从吹炼结束前60～120s到吹炼结束时间段内，吹喷O2和N2混合气体，N2耗量比例20％～40％；提钒冷却剂在吹炼开始后的2min内加完；
当钒钛铁水Si≥0.15wt％、温度1280～1300℃时，含钒铁水入转炉后，通过氧枪吹喷气体进行吹炼，从吹炼开始到吹炼开始后60～120s时间段内，吹喷O2；从吹炼开始后60～120s到吹炼结束前60～120s时间段内，吹喷O2和N2混合气体，N2耗量比例10％～30％；从吹炼结束前60～120s到吹炼结束时间段内，吹喷O2和N2混合气体，N2耗量比例20％～40％；提钒冷却剂在吹炼开始后的2min内加完；
当钒钛铁水温度＞1300℃时，含钒铁水入转炉后，通过氧枪吹喷气体进行吹炼，从吹炼开始到吹炼结束前60～120s时间段内，吹喷O2和N2混合气体，N2耗量比例20％～30％；从吹炼结束前60～120s到吹炼结束时间段内，吹喷O2和N2混合气体，N2耗量比例30％～40％；提钒冷却剂在吹炼开始后的2min内加完。
2.根据权利要求1所述的二元供气转炉提钒方法，其特征在于：当钒钛铁水Si＜0.15wt％、温度1280～1300℃时，从吹炼开始到吹炼结束前60～120s时间段内，氧气流量为16500～18500m3/h；从吹炼结束前60～120s到吹炼结束时间段内，氧气流量为13200～14500m3/h，氮气流量为4500～8500m3/h。
3.根据权利要求1所述的二元供气转炉提钒方法，其特征在于：当钒钛铁水Si≥0.15wt％、温度1280～1300℃时，从吹炼开始到吹炼开始后60～120s时间段内，氧气流量为16500～18500m3/h；从吹炼开始后60～120s到吹炼结束前60～120s时间段内，氧气流量为14000～15500m3/h，氮气流量为1800～6500m3/h；从吹炼结束前60～120s到吹炼结束时间段内，氧气流量为13200～14500m3/h，氮气流量为4500～8500m3/h。
4.根据权利要求1所述的二元供气转炉提钒方法，其特征在于：当钒钛铁水温度＞1300℃时，从吹炼开始到吹炼结束前60～120s时间段内，氧气流量为13600～14500m3/h，氮气流量为4500～7500m3/h；从吹炼结束前60～120s到吹炼结束时间段内，氧气流量为13200～14500m3/h，氮气流量为5500～9000m3/h。
5.根据权利要求1所述的二元供气转炉提钒方法，其特征在于：含钒铁水的入炉量为130～150t。
6.根据权利要求1所述的二元供气转炉提钒方法，其特征在于：全程吹炼时间为5.0min～7.5min。
7.根据权利要求1所述的二元供气转炉提钒方法，其特征在于：所述提钒冷却剂的用量为25～40kg/t含钒铁水。
8.根据权利要求1～7任一项所述的二元供气转炉提钒方法，其特征在于：吹炼终点温度1360℃～1410℃。
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