[发明专利]一种可成衣染色毛精纺花呢面料及其生产方法

权利要求书

1.一种可成衣染色毛精纺花呢面料的生产方法，其特征在于，包括以下步骤：

S1、将细度为17.5~21.1μm的羊毛纤维和相同或不同种类的线密度为1.5~3.5dtex的化学纤维按照（40~90）% ：（60~10）%比例分别混条，经梳理、纺纱制得羊毛纤维含量不同的多种混纺比例的原白纱线；

S2、将步骤S1制得的所述多种混纺比例的原白纱线以及作为装饰纱的英制支数为34~50Ne/2的全棉白色纱线根据成品花呢面料的花型和织造参数规格需要进行经纬纱排列设计并上机织造，得到织造好的白坯面料；

S3、将步骤S2制得的白坯面料采用中性染料按不同染料配比进行一浴染色，将一浴染色后的织物进行后整理工艺，得到具有设计颜色和花型的毛精纺花呢面料；

步骤S2中所述白坯面料的生产方法包括以下步骤：

S21、先将步骤S1制备的羊毛纤维含量不同的多种混纺比例的原白纱线以AB纱形式排列作为精纺花呢面料的经纱和纬纱；

S22、将所述作为装饰纱的全棉白色纱线根据装饰需要按规律或不规律的间隔配置在所述经纱和纬纱中；

S23、按照预设的花型及织造参数进行上机织造，面料基础组织为1/1平纹、2/1斜纹或2/2斜纹，其中上机经、纬密为：208~368×203~353根/10cm，过筘为2~4根/筘，所采用的织机为optimax织机，综平度为310~330º，张力为1.4~1.8kN，综高为180~185mm，车速为450~500r/min，得到织造好的白坯面料；

步骤S3中所述一浴染色的方法包括以下步骤：

S31、配置染液，根据所述花呢面料染色需要选择所述染料并使一浴染色的浴比为(1 :10)~(1 : 30)；

S32、织物浸染，将步骤S2织造的白坯面料以浸染的方式进行一次同浴染色，所述染色温度为80~120℃，染色时间为40~80min；

S33、后整理工艺，包括以下步骤：

S331、生修、烧毛、平洗连煮，其中，烧毛车速为100~120m/min，烧毛的温度为150~170℃；

S332、柔软洗呢、开幅、烘干，其中，洗呢的温度为30~40℃，洗呢的车速为180~200m/min，烘干温度为110~130℃；

S333、中检、熟修、蒸呢，其中，蒸呢温度为95~103℃，蒸呢压力为0.5~0.8MPa。

2.根据权利要求1所述的可成衣染色毛精纺花呢面料的生产方法，其特征在于，步骤S1中所述化学纤维为锦纶纤维和/或聚酯纤维。

3.根据权利要求1所述的可成衣染色毛精纺花呢面料的生产方法，其特征在于，所述步骤S1纺制的原白纱线的公制支数为60~90Nm/2。

4.根据权利要求1-3任一项所述的可成衣染色毛精纺花呢面料的生产方法，其特征在于，步骤S1中所述原白纱线的生产方法包括以下步骤：

S11、原白毛条去毡、混条；

S12、精梳、针梳、粗纱，精梳采用密号针、小隔距、低车速和小喂入及小牵伸的加工工艺，头针—精梳—头针—二针—三针—四针—粗纱；

S13、细纱，在可纺的情况下，细纱试重尽量偏轻，缩小毛条牵伸倍数，减少断头，细纱上机车速设计为8500~9000r/min，单纱捻度664~863捻/m，股纱捻度794~1006捻/m；

S14、络筒、并线，其中，络筒车速为900~1500m/min；并线车速600~800m/min；

S15、倍捻、蒸纱，其中，蒸纱温度为85~95℃，蒸纱时间为25~35min。

5.根据权利要求1-3任一项所述的可成衣染色毛精纺花呢面料的生产方法，其特征在于，步骤S3中所述中性染料为兰纳洒脱红G、兰纳洒脱黄2R或兰纳洒脱灰G中的一种或多种的任意组合。

6.根据权利要求1-3任一项所述的可成衣染色毛精纺花呢面料的生产方法，其特征在于，所述羊毛纤维含量不同的多种混纺比例的原白纱线为2~5种。