[发明专利]实验室提高烧结混合料温度的试验方法

说明书

本发明涉及一种实验室提高烧结混合料温度的试验方法，属于冶金行业中的铁矿石烧结实验室试验技术领域。本发明采用电烤箱预热升温混合料模拟蒸汽预热的效果，提高混合料温度，进行料温对烧结过程与指标影响的试验方法，突破了在实验室不能采用蒸汽预热提高混合料温度进行系统烧结试验的弊端与缺陷，方法简单易行，安全可靠。经过升温与烧结的系统试验，能够找到混合料温度对烧结过程与指标的影响规律，为工业试验与应用提供指导与依据。

技术领域

本发明涉及一种实验室提高烧结混合料温度的试验方法，属于冶金行业中的铁矿石烧结实验室试验技术领域。

背景技术

烧结混合料温度是制约烧结生产的重要因素之一。烧结混合料温度若低于烧结“露点”温度(一般在60℃～65℃)，在烧结生产过程中，烧结料层上部水分蒸发并不能随废气排出料层，而是在料层下部冷凝成水，形成过湿带。因过湿带加厚阻力增大，严重影响了烧结料层的透气性，降低了垂直烧结速度，进而使烧结矿产量下降，质量变差。为了避免过湿带对烧结过程的不利影响，就必须提高烧结混合料的温度，使其达到“露点”温度之上。因此提高混合料温度是强化烧结、提高垂直烧结速度与产量的最重要最实用的技术或措施，也是厚料层烧结的必备条件。

目前国内外提高混合料温度的主要方法是采用蒸汽预热混合料，由于原燃料条件与生产条件限制，各烧结厂家的混合料温度对技术经济指标的影响程度是不一样的，正式工业应用前都要进行实验室与工业试验。由于高温高压蒸汽对安全操作的要求严格，迫于条件限制，实验室采用蒸汽预热混合料的试验都难于进行，主要是蒸汽流量与混合料水分难以控制，安全没保障。因此都不在实验室采用蒸汽预热混合料试验，难以为工业试验与应用提供指导与依据。因此在不使用生石灰条件下，实验室试验的混合料温度一般都是常温下进行，最高一般在40℃左右，达不到混合料烧结“露点”温度60℃～65℃以上的要求，实验室试验结果与现场实际工业生产的料温差距较大，难以达到指导实践的目的。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是：提供一种实验室提高烧结混合料温度的试验方法，在实验室能够模拟蒸汽预热的效果，开展提高混合料温度进行烧结试验，为工业试验与应用提供指导与依据。

为解决上述技术问题本发明所采用的技术方案是：实验室提高烧结混合料温度的试验方法，将在混合机中混合制粒后的混合料置于电烤箱内，采用电烤箱升温的方法，模拟蒸汽预热混合料的效果，将混合料温度升温到预定的温度；电烤箱温度设置预定范围为10℃-300℃，预热升温后的混合料温度控制在30℃-100℃。

进一步的是：预热升温前的混合料水分比常规试验混合料水分控制含量提高0.5％-1.0％。

进一步的是：对于铁矿石烧结，预热升温前的混合料水分控制在6.5％-9.0％。

进一步的是：混合料在预热升温过程中采用温度计检测料温是否达到预定温度。

进一步的是：对于铁矿石烧结，预热升温后的混合料温度控制在60℃-100℃。

本发明的有益效果是：采用电烤箱预热升温混合料模拟蒸汽预热的效果，提高混合料温度，进行料温对烧结过程与指标影响的试验方法，突破了在实验室不能采用蒸汽预热提高混合料温度进行系统烧结试验的弊端与缺陷，方法简单易行，安全可靠。经过升温与烧结的系统试验，能够找到混合料温度对烧结过程与指标的影响规律，为工业试验与应用提供指导与依据。

附图说明

图1为本发明的工艺流程示意图；

图2为本发明试验结果中的料温对烧结速度的影响示意图；

图3为本发明试验结果中的料温对利用系数的影响示意图；

图4为本发明试验结果中的料温对转鼓指数的影响示意图；

图5为本发明试验结果中的料温对成品率的影响示意图；