[发明专利]耐腐蚀防霉变电缆及其制备方法在审
申请号: | 201910080188.8 | 申请日: | 2019-01-28 |
公开(公告)号: | CN109920582A | 公开(公告)日: | 2019-06-21 |
发明(设计)人: | 龚世余;吴传金;何倩;周太平 | 申请(专利权)人: | 芜湖航天特种电缆厂股份有限公司 |
主分类号: | H01B5/08 | 分类号: | H01B5/08;H01B7/18;H01B7/28;H01B13/24;H01B13/14 |
代理公司: | 北京润平知识产权代理有限公司 11283 | 代理人: | 张苗 |
地址: | 241000 安徽省*** | 国省代码: | 安徽;34 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 膨胀石墨 导体部 防霉变 耐腐蚀 电缆 混合液 颗粒物 线芯 制备 高锰酸钾 多根导线 使用寿命 石墨 绞合 线皮 硫酸 填充 过滤 浸泡 膨胀 | ||
本发明公开了一种耐腐蚀防霉变电缆及其制备方法,所述耐腐蚀防霉变电缆包括导体部和包裹于所述导体部外表面上的外包部(3);导体部由多根导线绞合形成,且每根所述导线至少包括线芯(1)和包裹于所述线芯外表面上的线皮(2);所述外包部至少含有膨胀石墨;所述导体部和所述外包部之间形成有间隙(4),所述间隙中填充有膨胀石墨;且,所述膨胀石墨由以下步骤制得:1)将石墨和高锰酸钾混合后,置于硫酸中浸泡,制得混合液M1;2)将上述混合液M1过滤后水洗,而后干燥,得到颗粒物M2;3)将颗粒物M2置于温度为800‑1000℃的条件下膨胀,制得膨胀石墨。实现了具有良好的耐腐蚀和防霉变等性能,大大提高其使用寿命的效果。
技术领域
本发明涉及电缆材料领域,具体地,涉及耐腐蚀防霉变电缆及其制备方法。
背景技术
电缆是用以传输电(磁)能、信息和实现电磁能转换的线材,其应用极为广泛,例如,其被广泛应用于电力设备及其传输、通讯和航空航天等领域。因此,也正因其应用范围广泛,使得其使用环境也极为多变,在很多情况下,例如,在用于电力传输时,往往被埋设于地下,因而,也使得其受环境的影响更大,使得其在使用过程中极易出现被腐蚀或是发生霉变等问题。
而一旦其外包部分出现上述问题,则会直接影响到内部导体,从而造成电缆使用性能降低或是报废,严重的情况下会给生产和生活带来极大的不便,甚至是对人员安全造成一定的隐患。
发明内容
基于上述现有技术,本发明的目的在于克服现有技术中常规电缆在环境恶劣的情况下容易出现被腐蚀和霉变,容易给使用带来影响,甚至给人员安全带来隐患等问题,从而提供一种具有良好的耐腐蚀和防霉变等性能,大大提高其使用寿命的耐腐蚀防霉变电缆及其制备方法。
为了实现上述目的,本发明提供了一种耐腐蚀防霉变电缆,其中,所述耐腐蚀防霉变电缆包括导体部和包裹于所述导体部外表面上的外包部;其中,
所述导体部由多根导线绞合形成,且每根所述导线至少包括线芯和包裹于所述线芯外表面上的线皮;
所述外包部至少含有膨胀石墨;
所述导体部和所述外包部之间形成有间隙,所述间隙中填充有膨胀石墨;且,所述膨胀石墨由以下步骤制得:
1)将石墨和高锰酸钾混合后,置于硫酸中浸泡,制得混合液M1;
2)将上述混合液M1过滤后水洗,而后干燥,得到颗粒物M2;
3)将颗粒物M2置于温度为800-1000℃的条件下膨胀,制得膨胀石墨。
本发明还提供了一种如上述所述的耐腐蚀防霉变电缆的制备方法,其中,所述制备方法包括:
A)将多根导线绞合,形成为导体部;
B)将橡胶材料挤出成型,制得外包部;
C)将外包部套合于所述导体部的外表面上,且所述外包部和所述导体部之间形成有间隙,制得电缆预制体;
D)向所述间隙中填充膨胀石墨,制得耐腐蚀防霉变电缆。
通过上述技术方案,本发明将导体部由多根导线绞合形成,从而使得其具有更好的强度和电力传输等性能,同时使得其中形成一定的缝隙;在此基础上,在导体部和外包部之间形成的间隙中填充膨胀石墨。该膨胀石墨为将石墨先经高锰酸钾和硫酸处理,对其表面进行刻蚀等处理,再将其进行干燥膨胀,从而使得其更易形成疏松多孔结构,使得其具有密集的网络状孔型结构,片层得到了进一步的打开。填充有上述膨胀石墨的电缆在实际使用时能够更好地阻挡腐蚀物质和气体,有效防止其发生腐蚀霉变等问题。
本发明的其他特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。
附图说明
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