[发明专利]耐腐蚀防霉变电缆及其制备方法

权利要求书

1.一种耐腐蚀防霉变电缆，其特征在于，所述耐腐蚀防霉变电缆包括导体部和包裹于所述导体部外表面上的外包部(3)；其中，

所述导体部由多根导线绞合形成，且每根所述导线至少包括线芯(1)和包裹于所述线芯(1)外表面上的线皮(2)；

所述外包部(3)至少含有膨胀石墨；

所述导体部和所述外包部(3)之间形成有间隙(4)，所述间隙(4)中填充有膨胀石墨；且，所述膨胀石墨由以下步骤制得：

1)将石墨和高锰酸钾混合后，置于硫酸中浸泡，制得混合液M1；

2)将上述混合液M1过滤后水洗，而后干燥，得到颗粒物M2；

3)将颗粒物M2置于温度为800-1000℃的条件下膨胀，制得膨胀石墨。

2.根据权利要求1所述的耐腐蚀防霉变电缆，其中，所述外包部(3)包括氟橡胶、膨胀石墨、硫化剂、促进剂和防老剂。

3.根据权利要求1或2所述的耐腐蚀防霉变电缆，其中，所述导线的数量为2-6根；

优选地，所述导线的外径与所述外包部(3)的内径的长度之比为1:2-4。

4.根据权利要求1或2所述的耐腐蚀防霉变电缆，其中，步骤1)中，相对于10重量份的所述石墨，所述高锰酸钾的用量为2-3重量份。

5.根据权利要求4所述的耐腐蚀防霉变电缆，其中，步骤1)中，所述硫酸由硫酸的水溶液提供，且所述硫酸的水溶液中硫酸的浓度为40-60体积％；

相对于10g的所述石墨，所述硫酸的水溶液的用量为50-100mL。

6.根据权利要求1或2所述的耐腐蚀防霉变电缆，其中，步骤1)中浸泡过程为置于搅拌条件下浸泡，且浸泡时间为1-2h，搅拌速率为150-200r/min。

7.一种如权利要求1-6中任意一项所述的耐腐蚀防霉变电缆的制备方法，其特征在于，所述制备方法包括：

A)将多根导线绞合，形成为导体部；

B)将橡胶材料挤出成型，制得外包部(3)；

C)将外包部(3)套合于所述导体部的外表面上，且所述外包部(3)和所述导体部之间形成有间隙(4)，制得电缆预制体；

D)向所述间隙(4)中填充膨胀石墨，制得耐腐蚀防霉变电缆。

8.根据权利要求7所述的制备方法，其中，所述外包部(3)的制备方法包括：将氟橡胶、膨胀石墨、硫化剂、促进剂和防老剂混合熔炼，而后顺次经一次硫化和二次硫化后挤出成型，制得外包部(3)。

9.根据权利要求8所述的制备方法，其中，在所述橡胶材料中，相对于100重量份的所述氟橡胶，所述膨胀石墨的用量为10-30重量份，所述硫化剂的用量为1-5重量份，所述促进剂的用量为2-3重量份，所述防老剂的用量为2-3重量份；

优选地，所述一次硫化的时间为1-2h，硫化温度为130-150℃；

二次硫化的时间为18-24h，硫化温度为180-200℃。

10.根据权利要求7所述的制备方法，其中，步骤D)中，所述间隙(4)中膨胀石墨的填充率为50-80体积％。