[发明专利]一种用于输油泵吸入口的疏流器及其组装方法

说明书

本发明公开了一种用于输油泵吸入口的疏流器，包括：配对法兰、直管和90°弯头，直管两端分别与配对法兰和90°弯头焊接；直管水平放置，直管内壁上焊接有横疏流片，且横疏流片位于直管水平方向的中轴线上；直管内壁和横疏流片之间焊接有竖疏流片，且两片竖疏流片位于直管竖直方向的中轴线上；90°弯头内壁上等间距焊接有与90°弯头弧度一致的外疏流片和内疏流片。本发明还提供了一种用于输油泵吸入口的疏流器的组装方法。本发明的有益效果为：疏流器具有结构简单，易于安装，具有足够的刚度和耐压性能。适用于多种规格管道输油泵。使进入输油泵的油品流速均匀，保证输油泵的正常平稳运行。

技术领域

本发明涉及输油管道技术领域，具体而言，涉及一种用于输油泵吸入口的疏流器及其组装方法。

背景技术

在长输管道干线外输输油泵的入口侧，输油泵厂家尤其是进口泵厂家，一般要求具有不小于5～10倍泵入口管道直径的直管段(5～10D)，以保证入泵的油品流态稳定，有利于输油泵的平稳运行。但随着近年来输油干线管道规格的不断增大，输油泵入口管线口径也不断变大，例如输油泵入口管线规格为D711时，单台输油泵入口的直管段距离要求不小于3555mm～7110mm。按照四台输油串联运行计算，仅输油泵入口直管段共计需要14220mm～28440mm。受输油泵房内的空间条件限制，尤其是在已建设完成输油泵房内增输换泵时，很难满足输油泵入口直管段距离的要求；如果直接缩小直管段距离，经常带来输油泵及管道运行时发生剧烈震动的情况，严重时影响生产运行安全。因此，在输油泵入口距离较小的限制条件下，如何保证输油泵的稳定运行，成了急需解决的技术问题。

发明内容

为解决上述问题，本发明的目的在于提供一种用于输油泵吸入口的疏流器及其组装方法，可在较短入口直管段限制条件下，使进入输油泵的油品流速均匀，保证输油泵的正常运行。

本发明提供了一种用于输油泵吸入口的疏流器，包括：配对法兰、直管和90°弯头，所述直管两端分别与所述配对法兰和所述90°弯头焊接；

所述直管水平放置，所述直管内壁上焊接有横疏流片，且所述横疏流片位于所述直管水平方向的中轴线上；

所述直管内壁和所述横疏流片之间焊接有竖疏流片，且两片所述竖疏流片位于所述直管竖直方向的中轴线上；

所述90°弯头内壁上等间距焊接有与所述90°弯头弧度一致的外疏流片和内疏流片。

作为本发明进一步的改进，所述横疏流片和所述竖疏流片位于靠近所述配对法兰的一侧。

作为本发明进一步的改进，所述90°弯头垂直安装在输油泵吸入口侧管线上。

作为本发明进一步的改进，所述直管采用直缝埋弧焊钢管。

作为本发明进一步的改进，所述横疏流片、所述竖疏流片、所述外疏流片和所述内疏流片均采用钢板。

本发明还提供了一种用于输油泵吸入口的疏流器的组装方法，该组装方法包括以下步骤：

步骤1，按照零件图要求加工好所述横疏流片、所述竖疏流片、所述外疏流片和所述内疏流片；

步骤2，将所述横疏流片与所述直管内壁焊接，并将两片所述竖疏流片均与所述横疏流片和所述直管内壁焊接，完成所述横疏流片、所述竖疏流片和所述直管的组焊；

步骤3，将所述外疏流片和所述内疏流片均与所述90°弯头内壁焊接，完成所述外疏流片、所述内疏流片和所述90°弯头组焊；

步骤4，再将所述直管与所述90°弯头组焊；

步骤5，将所述直管与所述配对法兰点焊，并将所述配对法兰与输油泵吸入口法兰连接固定后，调整疏流器，确保所述90°弯头垂直安装在输油泵吸入口侧管线上，再将所述直管与所述配对法兰组焊；