[发明专利]一种超薄电子触摸屏玻璃及其加工工艺在审
申请号: | 201910079133.5 | 申请日: | 2019-01-28 |
公开(公告)号: | CN109761493A | 公开(公告)日: | 2019-05-17 |
发明(设计)人: | 管伟 | 申请(专利权)人: | 管伟 |
主分类号: | C03C6/04 | 分类号: | C03C6/04;C03C21/00 |
代理公司: | 暂无信息 | 代理人: | 暂无信息 |
地址: | 215000 江苏省苏州市姑*** | 国省代码: | 江苏;32 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 电子触摸屏 玻璃基体 熔盐 第一添加剂 处理剂 玻璃 亚硝酸根离子 触摸屏玻璃 化学稳定性 三氧化二铝 二氧化硅 化学钢化 离子交换 生产效率 制备工艺 组分配比 表面压 热分解 共混 抗折 热性 制备 优化 | ||
1.一种超薄电子触摸屏玻璃,其特征在于:所述触摸屏玻璃各原料组分如下:以重量计,二氧化硅65-75份、三氧化二铝10-15份、第一添加剂7-14份、熔盐处理剂5-7份、第二添加剂3-5份、第三添加剂6-9份、澄清剂5-8份。
2.根据权利要求1所述的一种超薄电子触摸屏玻璃,其特征在于:所述第一添加剂各原料组分如下:以重量计,氧化锌1-4份、氧化镁2-5份、三氧化二硼1-3份、二氧化锆0.5-2份、氧化钠1.5-3份、氧化锂0.5-1份。
3.根据权利要求2所述的一种超薄电子触摸屏玻璃,其特征在于:所述第二添加剂各原料组分如下:以重量计,氧化石墨烯1-6份、氢氧化钠2-8份、过氧化苯甲酰8-10份、二乙烯基苯10-14份、苯乙烯10-16份。
4.根据权利要求3所述的一种超薄电子触摸屏玻璃,其特征在于:所述熔盐处理剂各原料组分如下:以重量计,硝酸钾55-65份、硝酸钠8-16份、亚硝酸钠35-45份、助剂15-18份、加速剂3-7份。
5.根据权利要求4所述的一种超薄电子触摸屏玻璃,其特征在于:所述助剂为碳酸钠、碳酸钾、碳酸铯中的一种或多种。
6.根据权利要求5所述的一种超薄电子触摸屏玻璃,其特征在于:所述第三添加剂为焦锑酸钾;所述加速剂为氢氧化钾;所述澄清剂为氯化钠。
7.一种超薄电子触摸屏玻璃的加工工艺,其特征在于:包括以下步骤:
准备原料;
制备熔盐处理剂;
制备玻璃基体;
将步骤3)制备的玻璃基体浸入步骤2)制备的熔盐处理剂中,离子交换处理,得到成品。
8.根据权利要求7所述的一种超薄电子触摸屏玻璃的加工工艺,其特征在于:包括以下步骤:
准备原料:
按比例称取二氧化硅、三氧化二铝、第三添加剂和澄清剂,备用;
按比例称取氧化锌、氧化镁、三氧化二硼、二氧化锆、氧化钠和氧化锂,备用;
按比例称取氧化石墨烯、氢氧化钠、过氧化苯甲酰、二乙烯基苯、苯乙烯,备用;
按比例称取硝酸钾、硝酸钠、亚硝酸钠、助剂和加速剂,备用;
制备熔盐处理剂:
取步骤1)中准备的氧化石墨烯,去离子水溶解,超声分散,再滴加氢氧化钠溶液,调节PH,搅拌,过滤,去离子水洗涤,干燥,得到物料A;
将步骤a)制备的物料A放入烧杯中,加入苯乙烯,超声分散,再加入过氧化苯甲酰、二乙烯基苯,混合搅拌均匀,65-75℃聚合,再加热至80-90℃聚合,冷却、洗涤、过滤,干燥,得到物料B,物料B进行氯甲基化反应、胺化反应、氢氧化钠水溶液淋洗、交换转型处理,得到第二添加剂;
取步骤1)准备的硝酸钾、硝酸钠、亚硝酸钠和助剂,倒入研磨钵中研磨,混合均匀,烘干,加热至350-360℃,保温2-3h,观察是否全部熔融,若还未达到熔融状态,继续升高50-60℃,保温2-3h,直到混合物料达到熔融状态,冷却至室温,得到物料C;
将步骤c)制备的物料C放入加热器中,加热至物料C完全熔化,加入步骤b)制备的第二添加剂,恒温振荡,再加热至200-220℃,超声并搅拌混合2-3h,冷却至室温后,过滤;再加入步骤1)准备的第三添加剂,加热至300-320℃,搅拌均匀,得到熔盐处理剂;
制备玻璃基体:取步骤1)准备的二氧化硅、三氧化二铝、氧化锌、氧化镁、三氧化二硼、二氧化锆、氧化钠和氧化锂,加热至1400-1500℃下熔融,保温,再加热至1550-1650℃,加入澄清剂澄清,冷却成型,得到所述玻璃基体;
将步骤3)制备的玻璃基体清洗、烘干,加热至400-420℃,保温30-40min,再将玻璃基体浸入步骤2)制备的熔盐处理剂中,加入加速剂,恒温下处理1-2h,得到成品。
9.根据权利要求8所述的一种超薄电子触摸屏玻璃的加工工艺,其特征在于:包括以下步骤:
准备原料:
按比例称取二氧化硅、三氧化二铝、第三添加剂和澄清剂,备用;
按比例称取氧化锌、氧化镁、三氧化二硼、二氧化锆、氧化钠和氧化锂,备用;
按比例称取氧化石墨烯、氢氧化钠、过氧化苯甲酰、二乙烯基苯、苯乙烯,备用;
按比例称取硝酸钾、硝酸钠、亚硝酸钠、助剂和加速剂,备用;
制备熔盐处理剂:
取步骤1)中准备的氧化石墨烯,去离子水溶解,超声分散1.5-2.5h,再滴加氢氧化钠溶液,调节PH至9-10,25-35℃下搅拌3-5h,过滤,去离子水洗涤2-3次,在70-90℃下干燥20-24h,得到物料A;
将步骤a)制备的物料A放入烧杯中,加入苯乙烯,超声分散1-1.5h,再加入过氧化苯甲酰、二乙烯基苯,混合搅拌均匀,65-75℃聚合5-8h,再加热至80-90℃聚合3-4h,冷却、洗涤、过滤,干燥,得到物料B,物料B进行氯甲基化反应、胺化反应、氢氧化钠水溶液淋洗、交换转型处理,得到第二添加剂;
取步骤1)准备的硝酸钾、硝酸钠、亚硝酸钠和助剂,倒入研磨钵中研磨,混合均匀,烘干,加热至350-360℃,保温2-3h,观察是否全部熔融,若还未达到熔融状态,继续升高50-60℃,保温2-3h,直到混合物料达到熔融状态,冷却至室温,得到物料C;
将步骤c)制备的物料C放入加热器中,加热至物料C完全熔化,加入步骤b)制备的第二添加剂,28-32℃下恒温振荡1-1.5h,再加热至200-220℃,超声并搅拌混合2-3h,搅拌速率为200-220r/min,冷却至室温后,过滤;再加入步骤1)准备的第三添加剂,加热至300-320℃,搅拌均匀,得到熔盐处理剂;
制备玻璃基体:取步骤1)准备的二氧化硅、三氧化二铝、氧化锌、氧化镁、三氧化二硼、二氧化锆、氧化钠和氧化锂,加热至1400-1500℃下熔融,保温20-40min,再加热至1550-1650℃,加入澄清剂澄清1-2h,冷却成型,得到所述玻璃基体;
将步骤3)制备的玻璃基体清洗、烘干,加热至400-420℃,保温30-40min,再将玻璃基体浸入步骤2)制备的熔盐处理剂中,加入加速剂,恒温为450-460℃下处理1-2h,得到成品。
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