[发明专利]铝粉化学镀铜液循环使用的处理方法

说明书

铝粉化学镀铜液循环使用的处理方法，属于粉末化学包覆技术领域。柠檬酸络合CuSO₄的化学镀铜液在包覆铝粉时，在使用后的镀液中加入KOH或/和KAlO₂，会在溶液中生成KAl(SO₄)₂·12H₂O，由于KAl(SO₄)₂·12H₂O具有溶解度低的特点，利用其这一特性可将结晶的KAl(SO₄)₂·12H₂O过滤掉，便可有效地去除掉镀液中多余的Al³⁺和SO₄^2‑。

技术领域

本发明属于粉末化学包覆技术领域，尤其涉及一种铝粉化学镀铜液循环使用的处理方法。

背景技术

随着我国工业的深入发展，在促进经济发展的同时也带来了巨大的环境负担，并且工业重金属污染是现阶段主要的污染方式之一，也造成了严重的污染治理困难。重金属是宝贵的资源如果能够对其进行有效的回收，这样不仅能够治疗污染，还能有效的节省资源，提高经济收入。因此，加大对重金属污染处理的技术提升是现阶段我国进行污染处理的重要方面。本发明提高了重金属的利用率，减少了资源的浪费，实现了经济效益、社会效益和生态效益的全面发展。本发明工艺操作简单、成本低、清洁、节能、实用性强，具有很好的应用前景。

发明内容

本发明所要解决的问题是简化了以往铜包覆铝粉的繁琐工艺问题，提供一种工艺简单操作便利，降低能源消耗和制造成本以及废液处理排放问题，且能获得较厚镀层的铜包覆铝粉制备方法。

本发明一种铝粉化学镀铜液循环使用的处理方法包括以下步骤：

(1)将铝粉在含有柠檬酸络合Cu²⁺的硫酸铜化学镀铜液中反应后，镀铜液中Cu²⁺消耗尽，镀铜液中Al³⁺和SO₄^2-累积增加，此时过滤，收集滤液A和铜包铝粉，对铜包铝粉进行蒸馏水洗涤；

(2)若步骤(1)对铜包铝粉进行蒸馏水洗涤时，有白色浑浊出现时，向滤液A中加入KOH搅拌并加热溶解，KOH的加入量为1.0～2.5g/L，然后在0～10℃下冷却静置12～24h，过滤分别得到结晶体B和溶液B，将结晶体B在95～120℃进行加热；

若步骤(1)对铜包铝粉进行蒸馏水洗涤时，无白色浑浊出现，向滤液A中加入KOH搅拌并加热溶解，KOH的加入量为2.0～5.0g/L，然后在0～10℃下冷却静置12～24h，过滤分别得到结晶体B和溶液B，将结晶体B在95～120℃进行加热；

(3)若结晶体B完全熔化，则将溶液B用H₂SO₄或KOH调解至pH值至1.5～4.5，同时加入CuSO₄和对应的水调解溶液中的物质浓度即可恢复镀液功能，(加入CuSO4·5H2O 40～100g/L，按需要的容积补充蒸馏水即可恢复镀液功能)继续循环使用；

若结晶体B未完全熔化，则向溶液B中加入KAlO₂(优选新制备的)，搅拌并加热60℃～80℃溶解，然后在0～10℃下冷却静置12～24h，过滤分别得到结晶体C和溶液C，结晶体C在95～120℃进行加热能够完全熔化，则将溶液C用H₂SO₄或KOH调解至pH值至1.5～4.5，同时加入硫酸铜和对应的水调解溶液中的个物质浓度至原始的镀铜液中的浓度即可恢复镀液功能，继续循环使用。

进一步优选步骤(3)中加入KAlO₂的浓度为5.0～13g/L；

本发明步骤(1)新的(即第一次进行铝粉化学镀铜时)含有柠檬酸络合Cu²⁺的硫酸铜化学镀铜液主要由如下成分组成：