[发明专利]一种PVC静电植绒手套及其加工方法

说明书

本发明涉及PVC手套技术领域，具体涉及一种PVC抗菌植绒手套。加工方法包括预备手模；第一次上浆；第一次烘烤：经第一次上浆后的手模放入烘箱中，在80‑150℃下烘烤5‑15分钟；第二次上浆：经步骤（3）后的手模温度降至70‑110℃时，浸入浆液中；第二次烘烤：经第二次上浆后的手模放入烘箱中进行高温塑化；第三次上浆：手模浸渍PVC植绒胶水；静电植绒：静电植绒中使用的绒毛为复合纤维绒毛，该复合纤维绒毛由以下原料制成：聚乳酸切片70‑100份、微米级竹炭粉8‑12份、微米级银线0.6‑3份、微米级石墨烯粉末7‑10份；后处理：将完成静电植绒的手模烘干定型后冷却、翻边脱模、检验、分拣、包装。其中，烘干定型温度为80‑200℃。使用复合纤维绒毛提高了PVC手套的抗菌、杀菌功能。

技术领域

本发明涉及PVC手套技术领域，具体涉及一种PVC抗菌植绒手套。

背景技术

PVC手套耐腐蚀、隔离效果好、穿戴方便，在医疗、食品加工以及日常家用等场合下广泛使用。为了增强PVC手套的舒适感，尤其随着植绒技术不断发展成熟，手套内表面设置绒毛已经越来越普遍。静电植绒技术是近年来新开发的加工技术，简单说来，就是在手套内表面涂覆粘合剂之后，利用静电场的作用，在粘合剂上面植入短纤维绒毛，一般而言，该短纤维绒毛多使用尼龙、聚丙烯、棉等材质，上述材质的纤维绒毛自身不能导电，因此在植绒前，纤维绒毛需要经过着电剂处理，处理过的绒毛具有适当的导电性，良好的飞升性和分散性，才能适合植绒工艺，绒毛着电处理需要经过浸渍、脱水、烘干、筛毛，工序复杂、增加了手套生产成本。

同时，虽然带绒的PVC手套手感舒适、隔凉保温性能好，但是PVC手套内绒面清洗不便，使用中由于手掌出汗等原因会导致手套内绒面潮湿容易滋生细菌和异味。

发明内容

本发明的目的是针对现有技术的不足，提供一种生产工艺简单且具有抗菌、杀菌及防臭功能的PVC手套以及该手套的加工方法。

为解决上述问题，本发明采用如下技术方案：

一种具有抗菌、杀菌及防臭功能的PVC手套的加工方法：

（1）、预备手模：将手套模具清洗、干燥并进行预热，预热温度为30-90℃。

（2）、第一次上浆：将步骤（1）中预备好的手模浸入浆液中，保持近1分钟。浆液由以下重量分数的原料制成： PVC树脂粉500份、二辛酯500-600份，色浆15份、稳定剂12份，降粘剂0.5份。二辛酯为：邻苯二甲酸二辛酯DOP和/或邻苯二甲酸二异壬酯DINP和/或对苯二甲酸二辛酯DOTP。上述色浆可有多种选择，上述稳定剂同时还能起到固色的作用。

（3）、第一次烘烤：经第一次上浆后的手模放入烘箱中，在80-150℃下烘烤5-15分钟。

（4）、第二次上浆：经步骤（3）后的手模温度降至70-110℃时，浸入浆液中，浆液仍然由上述原料制成，其浓度可与步骤（2）中的浆液不同。

（5）、第二次烘烤：经第二次上浆后的手模放入烘箱中进行高温塑化，在170-220℃下烘烤15-40分钟。

（6）、第三次上浆：手模冷却到30-60℃，沿生产线轨道进入储胶装置中均匀浸渍PVC植绒胶水；所述PVC植绒胶水可为水性或者油性。

（7）、静电植绒：对第三次上浆后的手模进行静电植绒处理，静电植绒中使用的绒毛为复合纤维绒毛，该复合纤维绒毛由以下原料制成：聚乳酸切片70-100份、微米级竹炭粉8-12份、微米级银线0.6-3份、微米级石墨烯粉末7-10份。

经步骤（6）浸渍植绒胶水的手模进入高压静电植绒装置，手模在植绒装置中保持定速旋转，绒毛在静电场的作用下上下穿梭，不断“射”入手模上的尚未固化的植绒胶水层内，一段时间后，完成PVC 手套上均匀植满绒的过程。