[发明专利]一种高炉的残铁的分解方法

说明书

本发明公开了一种高炉的残铁的分解方法，包括：垂直切割：在残铁顶面的不同位置处，采用齿切方式或锯切方式垂直切割残铁至指定深度；水平切割：在指定深度处，采用齿切方式或锯切方式水平切割残铁至一垂直切割面处；移除残铁：将分离的残铁移除至高炉外；循环步骤水平切割、移除残铁，直至被垂直切割的残铁均被移除至高炉外；循环上述步骤，直至高炉内的残铁均被移除至高炉外。所述的另一种高炉的残铁的分解方法，包括：垂直切割；外力掰断残铁；移除残铁；循环步骤外力掰断残铁、移除残铁，直至被垂直切割的残铁均被移除至高炉外；循环上述步骤，直至高炉内的残铁均被移除至高炉外。本发明具有安装简单、切割效率高、安全的优点。

技术领域

本发明涉及冶金行业高炉大修技术领域，尤其涉及一种高炉的残铁的分解方法。

背景技术

高炉大修的残铁拆除时采用爆破方法，首先将高炉底部炉壳拆除，在残铁上钻出爆破用孔，孔中装填炸药，引爆炸药使残铁破碎，再通过挖机将碎块拔出运走，这种作业需要从外围依次向炉中心推进，反复多次才能完成拆除。另外，爆破拆除是极为危险的，同时爆破带来的冲击波和碎块飞散对高炉的影响是很难控制的，除了需要额外的设置防护带，往往后期还要对高炉进行检修，影响高炉修复的工期。

若采用绳锯拆除残铁，则需拆除高炉下部部分炉壳，在高炉底部耐火材料上钻贯通孔，再将绳锯绕过贯通孔接上接头，形成绳锯环路，通过绳锯机带动绳锯运动从而进行切割，然后将分割的残铁块运出炉外。这种方法需要开设供绳锯通过的贯通孔，高炉内部空间很紧凑，而钻孔设备整体较大，当需要切割多道时，就需要在钻孔部位拆除相应的高炉炉壳，让出供设备使用的空间，工作就会更加繁琐。

发明内容

为此，需要提供一种高炉的残铁的分解方法,以解决现有技术中破碎法效率低、工作量大、无法预期，绳锯切割法操作复杂、费时、且有断绳卡绳的问题。

为实现上述目的，发明人提供了一种高炉的残铁的分解方法，包括：

垂直切割：在残铁顶面的不同位置处，采用齿切方式或锯切方式垂直切割残铁至指定深度；

水平切割：在指定深度处，采用齿切方式或锯切方式水平切割残铁至一垂直切割面处；

移除残铁：将分离的残铁移除至高炉外；

循环步骤水平切割、移除残铁，直至被垂直切割的残铁均被移除至高炉外；

循环上述步骤，直至高炉内的残铁均被移除至高炉外。

进一步地，所述齿切方式采用圆盘锯切割，所述锯切方式采用链臂锯切割。

进一步地，步骤垂直切割的具体步骤包括：

圆盘锯在残铁的顶面处，从残铁的一边缘向残铁的中间切割，在此过程中，更换锯片，且更换的锯片的直径由小至大、锯齿的厚度由大至小；

接着从残铁的中间部分向残铁的另一边缘切割，在此过程中，更换锯片，且跟换的锯片的直径由大至小、锯齿的厚度由大至小；

在残铁的顶面的不同位置处进行上述步骤。

进一步地，步骤垂直切割中，锯齿的厚度由大至小依次为11mm、8mm、5mm、2mm。

进一步地，步骤垂直切割中，不同位置的切割同步进行。

进一步地，步骤垂直切割中所述的指定深度为0.5m-1m。

发明人还提供了一种高炉的残铁的分解方法，包括：

垂直切割：在残铁顶面的不同位置处，采用齿切方式或锯切方式垂直切割残铁至指定深度；

外力掰断残铁：通过外力掰动被垂直切割的残铁，直至被垂直切割的残铁的底部完全断裂；

移除残铁：将分离的残铁移除至高炉外；