[发明专利]一种高炉的残铁的分解方法

权利要求书

1.一种高炉的残铁的分解方法，其特征在于，包括：

垂直切割：在残铁顶面的不同位置处，采用齿切方式垂直切割残铁至指定深度；所述齿切方式采用圆盘锯切割，圆盘锯在残铁的顶面处，从残铁的一边缘向残铁的中间切割，在此过程中，更换锯片，且更换的锯片的直径由小至大、锯齿的厚度由大至小；接着从残铁的中间部分向残铁的另一边缘切割，在此过程中，更换锯片，且更换的锯片的直径由大至小、锯齿的厚度由大至小；在残铁的顶面的不同位置处进行上述步骤；

水平切割：在指定深度处，采用齿切方式水平切割残铁至一垂直切割面处，所述齿切方式采用圆盘锯切割；

移除残铁：将分离的残铁移除至高炉外；

循环步骤水平切割、移除残铁，直至被垂直切割的残铁均被移除至高炉外；

循环上述步骤，直至高炉内的残铁均被移除至高炉外。

2.根据权利要求1所述的高炉的残铁的分解方法，其特征在于，步骤垂直切割中，锯齿的厚度由大至小依次为11mm、8mm、5mm、2mm。

3.根据权利要求1所述的高炉的残铁的分解方法，其特征在于，步骤垂直切割中，不同位置的切割同步进行。

4.根据权利要求1所述的高炉的残铁的分解方法，其特征在于，步骤垂直切割中所述的指定深度为0.5m-1m。

5.一种高炉的残铁的分解方法，其特征在于，包括：

垂直切割：在残铁顶面的不同位置处，采用齿切方式垂直切割残铁至指定深度；所述齿切方式采用圆盘锯切割，圆盘锯在残铁的顶面处，从残铁的一边缘向残铁的中间切割，在此过程中，更换锯片，且更换的锯片的直径由小至大、锯齿的厚度由大至小；接着从残铁的中间部分向残铁的另一边缘切割，在此过程中，更换锯片，且更换的锯片的直径由大至小、锯齿的厚度由大至小；在残铁的顶面的不同位置处进行上述步骤；

外力掰断残铁：通过外力掰动被垂直切割的残铁，直至被垂直切割的残铁的底部完全断裂；步骤外力掰断残铁的具体步骤包括：在残铁的垂直切割缝隙内放置薄片型千斤顶；启动薄片型千斤顶，薄片型千斤顶向残铁施加水平方向的推力；直至被垂直切割的残铁的底部断裂，停止薄片型千斤顶并取出；

移除残铁：将分离的残铁移除至高炉外；

循环步骤外力掰断残铁、移除残铁，直至被垂直切割的残铁均被移除至高炉外；

循环上述步骤，直至高炉内的残铁均被移除至高炉外。

6.根据权利要求5所述的高炉的残铁的分解方法，其特征在于，步骤垂直切割中，所述指定深度为残铁的中部处或残铁的底面之下。