[发明专利]一种抗高碱度渣中间包挡渣墙浇注料及其制备方法

权利要求书

1.一种抗高碱度渣中间包挡渣墙浇注料，其特征在于，包含以下重量份的原料：

2.如权利要求1所述的一种抗高碱度渣中间包挡渣墙浇注料，其特征在于，

所述防爆剂为聚丙烯纤维，所述减水剂为六偏磷酸钠。

3.如权利要求1所述的一种抗高碱度渣中间包挡渣墙浇注料，其特征在于，

所述高铝矾土颗粒密度为3.3～3.5g/cm³，其中Al₂O₃含量为85～88％，Fe₂O₃含量为1.6～2.0％，TiO₂含量为3～5％；

4.如权利要求3所述的一种抗高碱度渣中间包挡渣墙浇注料，其特征在于，

所述高铝矾土的粒度为5～8mm、3～5mm、1～3mm和0.083～1mm的颗粒的混合物。

5.如权利要求1所述的一种抗高碱度渣中间包挡渣墙浇注料，其特征在于，

所述烧结矾土尖晶石细粉粒度为0.074～0.083mm；其中MgO含量为28～32％，SiO₂含量为1.5～2.2％，Al₂O₃含量为58～62％；

所述烧结镁砂颗粒灼减量为0.1～0.5％，颗粒密度为3～3.3g/cm3，粒度为0.083～1mm；其中MgO含量为93～95％，SiO₂含量为1.5～2.2％，CaO含量为1.2～2.2％；

所述烧结镁砂细粉灼减量为0.1～0.5％，颗粒密度为3～3.3g/cm3，粒度为0.074～0.083mm；其中MgO含量为93～95％，SiO₂含量为1.5～2.2％，CaO含量为1.2～2.2％；

所述α-Al₂O₃微粉粒度为3μm，其中Al₂O₃含量为98.5～99.5％，K₂O或Na₂O含量为0.25～0.45％；

所述铝酸盐水泥粒度为0.08mm筛余量小于10％；其中Al₂O₃含量为65～75％，SiO₂含量为0.6～1.2％，Fe₂O₃含量为0.4～0.8％；

所述硅微粉的粒度为0.03～0.045mm，筛余量为1～3％；其中SiO₂含量为92～95％，K₂O或Na₂O含量为1.2～1.5％，Fe₂O₃含量为0.6～1.1％；

所述不锈钢纤维的原料为包括镍铬合金元素的耐热钢，其规格为0.1～0.2mm×0.8～1.2mm×38～42mm。

6.如权利要求3所述的一种抗高碱度渣中间包挡渣墙浇注料，其特征在于，包含以下重量份的原料：

5mm≤粒度＜8mm的高铝矾土12～18份，3mm≤粒度＜5mm的高铝矾土18～25份，1mm≤粒度＜3mm的高铝矾土12～18份，0.083mm≤粒度＜1mm的高铝矾土8～15份；

烧结矾土尖晶石细粉8～12份；烧结镁砂颗粒3～8份；烧结镁砂细粉3～8份；α-Al₂O₃微粉5～8份；铝酸盐水泥3～5份；硅微粉0.5～0.8份；不锈钢纤维1～1.5份；聚丙烯纤维0.1～0.2份，六偏磷酸钠0.2～0.4份。

7.如权利要求1～6中任一项所述的抗高碱度渣中间包挡渣墙浇注料的制作方法，其特征在于，包括以下步骤：

1)将检验合格的原材料称重后加入混料机内干搅4～5分钟，得到混合均匀的物料；

2)将所述混合均匀的物料加入强制搅拌机中，加入为物料总重4～5％的水，搅拌3～4分钟后，得所需物料；

3)将所需物料放入模具中振动成型，排出浇注料内气泡直至浇注料充分振实，再点振4～6下，静置至成型完毕；

4)成型完毕后，将挡渣墙与模具一起置于在60～80℃的环境下带模养护10～12小时，然后脱模，得到挡渣墙的半成品；

5)将所述半成品在烘烤窑中快速升温至240～260℃，保温时间6～10小时，得到挡渣墙成品。