[发明专利]一种铜复合丝的制备方法

权利要求书

1.一种铜复合丝的制备方法，其特征在于，包括以下操作步骤：

S1：将纯度为97％以上的原料铜投入真空炉中，在1200～1350℃的条件下真空熔融，待固体原料完全熔融后进行精炼，然后向真空炉内融入惰性气体，并继续升温到1450～1550℃进行微波磁力搅拌，保持70～90min；

S2：取熔融后的铜液放入铜丝制作模具内部，用牵引机组离合式真空上引得到直径为15～20mm的铜杆坯料，并将上述铜杆坯料连续挤压形成铜母线，并将铜母线进行拉拔后得到直径为450～600μm的粗铜丝，然后将粗铜丝进行退火处理；

S3：按硅微粉4～6质量份、二氧化硅3～4质量份、聚二醇1～2质量份、0.0005wt％的纳米级高纯镍粉0.5～0.8质量份加入真空炉中，加热至750℃～900℃，保持并在300～900rad/min的转速条件下搅拌30～50min，然后降温至500～600℃，保持20～30min；

S4：用旋涂法将S3步骤制备的混合溶液涂覆在S2步骤条件下制备的粗铜丝表面；

S5：将在步骤S4的条件下涂覆完成的粗铜丝进行第二次拉拔，将粗铜丝成直径为100～150μm的半精铜丝，然后将所述半精铜丝进行退火处理；

S6：取步骤S5中制得的半精铜丝进行纯钯电镀，电镀的纯钯为3.0～3.5w t％的纯钯，纯度要求大于99.99％；

S7：将步骤S6制得的半精铜丝进行第三次拉拔，将半精铜丝拉拔成直径80μm以下的精铜丝，然后将所述精铜丝进行退火处理，处理后清洗即得成品。

2.根据权利要求1所述的铜复合丝的制备方法，其特征在于，所述步骤S1中精炼时间为20～25min。

3.根据权利要求1所述的铜复合丝的制备方法，其特征在于，所述步骤S2中退火温度为450～600℃，退火时间为30～60min，退火后进行水冷处理。

4.根据权利要求1所述的铜复合丝的制备方法，其特征在于，所述步骤S4中旋涂法的操作参数为：转速250～400rad/min，操作温度为60～70℃，粗铜丝表面的涂覆厚度为20～30μm。

5.根据权利要求1所述的铜复合丝的制备方法，其特征在于，所述步骤S5中退火温度为400～450℃，退火时间为40～50min，退火后进行水冷处理。

6.根据权利要求1所述的铜复合丝的制备方法，其特征在于，所述步骤S6中纯钯电镀的工艺参数为：电镀液pH值为7.2～7.9，电镀液温度为40～48℃，电流密度控制在0.2～1.5A/dm²，且镀钯层的厚度控制在4～6μm。

7.根据权利要求1所述的铜复合丝的制备方法，其特征在于，所述步骤S7中退火温度450～480℃，退火时间为30～60min，退火后自然冷却。

8.根据权利要求1所述的铜复合丝的制备方法，其特征在于，所述步骤S7中进行清洗时先用pH值为4.8～5.6的弱酸酸液流动冲洗1～2min，然后经超声波清洗20～40S，再用高纯水清洗2～3min即完成清洗，清洗完成后用60～80℃热风烘干即得成品。

9.根据权利要求1所述的铜复合丝的制备方法，其特征在于，铜丝成品进行保存前在表面喷涂石墨烯液体，待干燥后再涂上防腐油再静置20～30min。