[发明专利]一种合成嘧菌酯的废液处理工艺

权利要求书

1.一种合成嘧菌酯的废液处理工艺，其特征在于：所述废液处理工艺的具体步骤如下：

1).蒸发：收集嘧菌酯合成中水洗釜中水层，启动蒸发釜上的真空系统，控制真空系统抽真空至-0.097MPa以上，升温至60～90℃，将废水中的水蒸馏出1/2～2/3，降温至常温，往蒸发釜中加入剩余废水体积的2～5倍的乙醇溶液，再次升温至60～90℃，将废水蒸干至露出部分晶体，停止加热，利用余热将剩余溶剂蒸干，得到晶体，再将晶体置于60～90℃的烘箱中烘干，作为副产出售；

2).酸化：收集嘧菌酯合成中碱解釜下层水层转移至酸化釜中，往酸化釜中滴加稀酸，启动搅拌，监测酸化釜中溶液的PH，滴加稀酸至酸化釜中PH至中性，停止滴加稀酸，持续搅拌10～15min，再将酸化液转移至蒸发釜中；

3).蒸发：启动蒸发釜上的真空系统，控制真空系统抽真空至-0.097MPa以上，升温至60～90℃，将废水中的水蒸馏出1/2～2/3，降温至常温，往蒸发釜中加入剩余废水体积的2～5倍的乙醇溶液，再次升温至60～90℃，将废水蒸干至露出部分晶体，停止加热，利用余热将剩余溶剂蒸干，得到晶体，再将晶体置于60～90℃的烘箱中烘干，作为副产出售；

4).蒸馏：收集嘧菌酯合成用精馏釜危废，启动蒸馏釜上的真空系统，控制真空系统抽真空至-0.097MPa以上，将温度升高至130～150℃，将蒸馏出的馏分冷凝收集套用至嘧菌酯的合成；

待馏分完全蒸出后，将蒸馏釜温度升高至150～170℃，将蒸馏出的馏分冷凝收集套用至嘧菌酯的合成，将釜底残留转移至PH调节釜中；

5).调PH：将物料降温到25℃以下，搅拌状态下，用浓盐酸向酸解釜内缓慢流加，调PH值到6.5～7.0，调PH值过程中，控制温度低于22℃，反应结束后通过转料泵将物料经过滤器转至脱水釜，其中滤饼层主要催化剂2、3和4的混合物，再将滤饼使用碱液进行碱洗，再水洗，烘干，计量湿重或干燥失重，投入到下一次反应中。

2.根据权利要求1所述的一种合成嘧菌酯的废液处理工艺，其特征在于：所述废液处理工艺步骤1中乙醇溶液为浓度为50～80％的乙醇水溶液。

3.根据权利要求1所述的一种合成嘧菌酯的废液处理工艺，其特征在于：所述废液处理工艺步骤2中稀酸为稀硫酸、稀盐酸或两者的混合物，稀酸的浓度控制为5～15％。

4.根据权利要求1所述的一种合成嘧菌酯的废液处理工艺，其特征在于：所述废液处理工艺步骤3中乙醇溶液为浓度为50～80％的乙醇水溶液。

5.根据权利要求1所述的一种合成嘧菌酯的废液处理工艺，其特征在于：所述废液处理工艺步骤5中碱液为碳酸氢钠溶液、碳酸钠溶液或两者的混合液，碱液的浓度控制为10～15％。