[发明专利]一种钢渣集料生产方法

说明书

本发明公开了一种钢渣集料生产方法，应用于盐雾地区抗滑沥青路面，包括如下步骤：1)将钢渣原料输送至原料预均化系统，以完成原料的预均化；2)将步骤1)处理后的原料输送至破碎系统后再输送至整形设备，整形时间为10s‑40s，以使整形完成的钢渣颗粒针片状含量不大于10％；3)将整形完毕的钢渣集料输送至筛分系统，以得到各档钢渣集料的粗产品。本发明通过增加预均化工艺以保持钢渣集料的性能稳定；通过增加颗粒整形工艺，提高了钢渣集料的棱角性，显著减少了钢渣集料的针片状含量。

技术领域

本发明属于建筑材料技术领域，特别涉及一种钢渣集料生产方法，应用于盐雾地区抗滑沥青路面或路基。

背景技术

沿海地区湿度大，属盐雾地区。该地区的沥青路面通常会遭受较严重的水损害，原因包括：首先，氯离子会加速沥青膜的剥离，而海水中包含了大量的氯盐；其次，盐雾地区通常雨水较多，增大了水损害发生的机率。因此用于盐雾地区沥青路面的集料应用标准更高：集料棱角性好，且与沥青粘附性能强。

应用钢渣集料可以很好的预防水损害。因为钢渣呈碱性，钢渣表面的微孔能吸收较多的结构沥青，与沥青的粘附性强。目前的钢渣集料加工工艺多采用颚式破碎机或圆锥破，破碎的集料仍存在着规格变异性大、棱角性不丰富等问题。此外在应用钢渣集料时，因为钢渣组分变化波动相对较大，同一钢厂每批次的钢渣成分与性能均有不同，就更需要预均化措施，以保证钢渣集料的稳定性。

因此，目前亟需改进钢渣集料生产工艺以达到路用集料技术质量标准。

发明内容

针对现有技术中存在的技术问题，本发明提供一种钢渣集料生产方法，可以提高钢渣集料的稳定性，降低钢渣集料的针片状含量。

为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：

一种钢渣集料生产方法，应用于盐雾地区抗滑沥青路面或路基，包括如下步骤：

1)将钢渣原料输送至原料预均化系统，以完成原料的预均化；

2)将步骤1)处理后的原料输送至破碎系统后再输送至整形设备，整形时间为10s-40s，以使整形完成的钢渣颗粒针片状含量不大于10％；

3)将整形完毕的钢渣集料输送至筛分系统，以得到各档钢渣集料的粗产品。

作为优选，所述原料预均化系统包括运输皮带、料棚、倒垂漏斗式卸料仓、可控制流速的卸料口和电子秤，所述料棚和可控制流速的卸料口分别位于倒垂漏斗式卸料仓的上方和下方，所述电子秤位于可控制流速的卸料口的下方，所述输送皮带用于向倒垂漏斗式卸料仓内输送钢渣原料。

作为优选，所述料棚的高度为15m-30m，所述料棚的顶部设置4-6个倒垂漏斗式卸料仓，所述倒垂漏斗式卸料仓的高度为3700mm，斜面距水平线的倾角为30°，所述倒垂漏斗式卸料仓的卸料口的半径为75mm-100mm之间且可调，以使所有从倒垂漏斗式卸料仓流出的原料都向下流出至同一原料堆垛。

作为优选，将与所述倒垂漏斗式卸料仓的个数对应的批次的钢渣原料分别通过输送皮带输送至对应的倒垂漏斗式卸料仓，使输送皮带运载流量S₁与卸料口流速S₂之间的关系如下：

其中：

T₀＝皮带向卸料仓运输原料的时间；

T_delay＝原料从卸料仓底部的卸料口流出的时间，取5s-7s；

H＝卸料仓高度；

θ＝卸料仓斜面距水平线倾角；

d＝卸料口半径；

S₂取值为1.2-2.0m/s。

作为优选，所述整形设备为棒磨机或球磨机。