[发明专利]一种环保型水泥熟料制造工艺

说明书

本发明公开了一种环保型水泥熟料制造工艺，属于水泥生产领域。该环保型水泥熟料制造工艺包括以下步骤：首先，选用石灰石质原料和工业废弃资源作为原料；接着，对原料进行在线配料、粉磨，得到生料；然后，将上述得到的生料通过预热器升温后送入到分解炉中，并往分解炉中添加油漆渣、活性碳废弃物和废石灰石粉作为辅料参与分解；再接着，将分解后的生料送到回转窑中进行煅烧后，以及经急速冷却后，即可得到水泥熟料产品。本发明通过引入活性碳、油漆渣、废石灰石粉等原料，以及通过建立生料自动配料工艺、分解炉温度控制工艺、防结皮及结皮清理工艺、高温成像及温度追踪技术，可以实现利用各类工业废渣进行生产优质环保水泥熟料的目的。

技术领域

本发明涉及水泥生产领域，具体是一种环保型水泥熟料制造工艺。

背景技术

水泥是指粉状水硬性的无机胶凝材料，通过加水搅拌后可形成浆体，且能在空气中硬化或者在水中硬化。另外，水泥还能把砂、石等材料牢固地胶结在一起，可广泛应用于土木建筑、水利、国防等工程。

水泥行业新时期的发展方向是节能和绿色发展。通过实施节能减排、坚持绿色发展、加强节能减排和资源综合利用、大力发展循环经济和低碳经济等措施可以全面推进水泥行业的清洁生产以及推动水泥行业绿色发展，从而可以促进水泥工业向绿色功能产业转变。其中，促进水泥工业向绿色功能产业转变的具体方法有：一是要求加强对矿产资源的科学开发与保护，加大对矿产资源综合利用，提高低品位矿产资源和尾矿利用水平；二是要求发展循环经济，继续推进尾矿及废弃资源等废弃物综合利用。

现有的硅酸盐水泥熟料基本利用优质石灰石、黏土、铁矿石制备而成，其缺点是使用黏土、铁矿石等天然资源作为水泥熟料生产原料，随着资源的日益匮乏，产品生命周期受到严重制约。另外，现有硅酸盐水泥熟料在生料制备、熟料烧成过程中无辅助设施及先进手段，生产的水泥熟料质量波动，在下游硅酸盐水泥生产时出现混合材配比的频繁调整，从而会造成水泥性能指标的波动。

发明内容

本发明的目的在于提供一种环保型水泥熟料制造工艺，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种环保型水泥熟料制造工艺，包括以下步骤：

S1、选用石灰石质原料和工业废弃资源作为原料，接着对原料进行在线配料，并根据生产目标实时调整各原料的比例；然后，将配好的原料磨成粉，得到生料，备用；

S2、将上述得到的生料送入到预热器中进行升温，然后将升温后的生料送入到分解炉中进行分解；其中，分解炉的温度控制在780-930℃；

S3、往分解炉中添加油漆渣、活性碳废弃物和废石灰石粉参与生料的分解；

S4、将分解后的生料送入到回转窑中进行煅烧，并通过煤质的挥发份来控制煅烧的温度；

S5、将煅烧后得到的熟料，经急速冷却后，得到水泥熟料产品。

本发明采用的一种优选方案，所述步骤S1中的工业废弃资源包括铝质废弃资源和铁质废弃资源。

本发明采用的另一种优选方案，所述的步骤S1是采用中子活化分析仪对原料进行在线配料以及进行实时调整各原料的比例。

本发明采用的另一种优选方案，所述步骤S2中的预热器包括一级预热器、二级预热器、三级预热器和四级预热器；所述的生料是通过生料进口处送入到预热器中的，所述的生料进口位于二级预热器和一级预热器之间的风管处。

本发明采用的另一种优选方案，所述步骤S3中的废石灰石粉通过第一辅料进口添加到分解炉中，所述的第一辅料进口位于分解炉喂煤点的上方。

本发明采用的另一种优选方案，所述步骤S3中的油漆渣和活性碳废弃物通过第二辅料进口添加到分解炉中，所述的第二辅料进口位于分解炉喂煤点和下料点之间。