[发明专利]一种环保型水泥熟料制造工艺

权利要求书

1.一种环保型水泥熟料制造工艺，其特征在于，包括以下步骤：

S1、选用石灰石质原料和工业废弃资源作为原料，接着对原料进行在线配料，并根据生产目标实时调整各原料的比例；然后，将配好的原料磨成粉，得到生料，备用；

S2、将上述得到的生料送入到预热器中进行升温，然后将升温后的生料送入到分解炉(9)中进行分解；其中，分解炉(9)的温度控制在780-930℃；

S3、往分解炉(9)中添加油漆渣、活性碳废弃物和废石灰石粉参与生料的分解；

S4、将分解后的生料送入到回转窑(6)中进行煅烧，并通过煤质的挥发份来控制煅烧的温度，得到熟料；

S5、将煅烧后得到的熟料，经急速冷却后，得到水泥熟料产品；

所述步骤S1中的工业废弃资源包括铝质废弃资源和铁质废弃资源；

所述的步骤S1是采用中子活化分析仪对原料进行在线配料以及进行实时调整各原料的比例；

所述步骤S2中的预热器包括一级预热器(10)、二级预热器(11)、三级预热器(12)和四级预热器(13)；所述的生料是通过生料进口(15)处送入到预热器中的，所述的生料进口(15)位于二级预热器(11)和一级预热器(10)之间的风管处；

所述步骤S3中的废石灰石粉通过第一辅料进口(5)添加到分解炉(9)中，所述的第一辅料进口(5)位于分解炉(9)喂煤点的上方；

所述步骤S3中的油漆渣和活性碳废弃物通过第二辅料进口(8)添加到分解炉(9)中，所述的第二辅料进口(8)位于分解炉(9)喂煤点和下料点之间；

所述步骤S3中废石灰石粉的每小时的喂入量为1.5-2t；

所述步骤S3中油漆渣和活性碳废弃物的每小时的喂入量为3-3.5t；

所述的步骤S4是利用高温成像监测仪(2)对回转窑(6)进行高温成像监控，并通过在回转窑(6)内选择多点进行燃烧状态的观察，以及通过结合煤质挥发份的不同来控制煅烧的温度；

所述煅烧的温度控制在1350-1420℃。