[发明专利]一种丝网印刷不良片的表面处理方法及返工方法

说明书

本发明提供了一种丝网印刷不良片的表面处理方法，包括对丝网印刷不良片的表面进行擦拭或利用超声波清洗机对丝网印刷不良片进行清洗，所述擦拭或所述清洗后对所述丝网印刷不良片进行第一水洗；利用第一盐酸对所述丝网印刷不良片进行第一酸洗，所述第一酸洗后对所述丝网印刷不良片进行第二水洗；利用硝酸对所述丝网印刷不良片进行第二酸洗，所述第二酸洗后对所述丝网印刷不良片进行第三水洗；利用第二盐酸对所述丝网印刷不良片进行第三酸洗，所述第三酸洗后对所述丝网印刷不良片进行第四水洗；对所述丝网印刷不良片进行烘干。相应地，本发明还提供了一种丝网印刷不良片的返工方法。实施本发明可以有效提高不良片的返工良率。

技术领域

本发明涉及光伏技术领域，尤其涉及一种丝网印刷不良片的返工方法。

背景技术

现有技术中，太阳能电池片的正电极、背电场以及背电极通常采用丝网印刷的方式形成。典型地，正电极和背电极的材料为银浆，背电场的材料为铝浆。在进行丝网印刷的实际过程中，由于机械因素以及人为因素的存在，因此经常会出现丝网印刷不合格的情况(例如断栅、虚印、印刷偏移、漏浆等)，从而产生丝网印刷不良片。而这些丝网印刷不良片最终会影响到太阳能电池片产线的良率及效率。

若将丝网印刷不良片全部降级处理或者报废，则会造成极大的经济损失，因此常见的做法是收集丝网印刷不良片并对其进行返工处理。目前，丝网印刷不良片的返工方法主要包括以下两种：

第一种返工方法是利用有机溶剂将丝网印刷不良片表面浆料手工擦拭掉以后重新印刷。这种返工方法的不足之处在于：(1)手工擦拭只能除去丝网印刷不良片表面的大部分浆料，而无法将绒面坑洞内的浆料清除干净；(2)擦拭过程中用力过大还会破坏太阳能电池片的绒面结构以及PN结，对太阳能电池片造成划伤；(3)沾染或残留到太阳能电池片正面的铝浆经过烧结后很容易破坏PN结。上述不足之处导致利用这种返工方法所得到的太阳能电池片其失效比例很高。

第二种返工方法是首先利用有机溶剂将丝网印刷不良片表面浆料手工擦拭掉以后对丝网印刷不良片进行洗膜、然后经两次制绒扩散后按照常规流程进行生产。与第一种返工方法相比，这种返工方法可以降低太阳能电池片的失效比例，但是由于这种返工方法步骤繁琐、费时费力，因此导致返工成本较高。此外，利用这种返工方法所得到的太阳能电池片电致发光(EL，Electroluminescence)异常比例偏高，其中花纹片占比最高，高达33％。

发明内容

为了克服现有技术中的上述缺陷，本发明提供了一种丝网印刷不良片的表面处理方法，该表面处理方法包括：

对丝网印刷不良片的表面进行擦拭或利用超声波清洗机对丝网印刷不良片进行清洗，所述擦拭或所述清洗后对所述丝网印刷不良片进行第一水洗；

利用第一盐酸对所述丝网印刷不良片进行第一酸洗，所述第一酸洗后对所述丝网印刷不良片进行第二水洗；

利用硝酸对所述丝网印刷不良片进行第二酸洗，所述第二酸洗后对所述丝网印刷不良片进行第三水洗；

利用第二盐酸对所述丝网印刷不良片进行第三酸洗，所述第三酸洗后对所述丝网印刷不良片进行第四水洗；

对所述丝网印刷不良片进行烘干。

根据本发明的一个方面，该表面处理方法中，对丝网印刷不良片的表面进行擦拭包括：利用松油醇和/或酒精对丝网印刷不良片的正面和背面进行擦拭。

根据本发明的另一个方面，该表面处理方法中，利用超声波清洗机对丝网印刷不良片进行清洗包括：在超声波清洗机内加入松油醇和/或酒精，并将丝网印刷不良片放入所述超声波清洗机内对所述丝网印刷不良片进行清洗。

根据本发明的又一个方面，该表面处理方法中，所述第二盐酸的质量百分比浓度高于所述第一盐酸的质量百分比浓度。