[发明专利]处理切削液的方法和装置

说明书

一种处理切削液的方法，包括如下步骤：将切削液加热到50℃至95℃范围内；将加热后的切削液静置，使其分为上下两层，其中上层为油相，下层为水相；将分层后的切削液进行液液分离，得到油相和水相；以及在第一操作压力下，将所述水相流经第一级陶瓷膜，得到透过所述第一级陶瓷膜的第一过滤液和被所述第一级陶瓷膜截留形成的第一浓缩液，将所述第一浓缩液的至少一部分回流作为所述第一级陶瓷膜的进水。本发明不使用化学药剂，仅采用物理方法即可有效处理切削液。本发明还涉及相应的装置。

技术领域

本发明涉及混合物的分离技术领域，具体涉及一种处理切削液的方法和装置。

背景技术

随着现代机械制造业的快速发展，切削液在机械加工中得到了广泛应用，用量迅速增加。但切削液使用一定期限后就会失效，变成工业废液。切削液失效的主要原因是其在循环使用过程中不可避免地混入某些杂质，如金属粒子(碎屑)、灰尘、磨料粉粒、纤维、游离的杂油、切削油中的水等。当这些杂质含量较高时，在使用中会有损于刀具和被加工表面。再者，这些杂质是切削液氧化变质的主要催化剂，它们会加速切削液的化学变化导致较高的酸性和较大的界面张力，从而使切削液变质失效。如何处理废弃切削液，回收其中的油，减少废弃污染物排放，已成为切削液研究的一个重要课题。

目前一般企业常用生化法、凝聚法、重力分离法、沉淀法、曝气法、电解法、气浮法等对切削液进行处理。但上述几种工艺在回收切削液中的废油，净化切削液中的废水上仍存在效果不佳、效率不高的情况。

发明内容

本发明提供一种处理切削液的方法和相应装置。

一方面，本发明的实施例涉及一种处理切削液的方法，包括：

(1)将切削液加热到50℃至95℃范围内；

(2)将加热后的切削液静置，使其分为上下两层，其中上层为油相，下层为水相；

(3)将分层后的切削液进行液液分离，得到油相和水相；以及

(4)在第一操作压力下，将所述水相流经第一级陶瓷膜，得到透过所述第一级陶瓷膜的第一过滤液和被所述第一级陶瓷膜截留形成的第一浓缩液，将所述第一浓缩液的至少一部分回流作为所述第一级陶瓷膜的进水。

在某些实施例中，除了对水相采用单级陶瓷膜分离外，本发明的方法可以包括对所述水相采用多级陶瓷膜分离。当采用多级陶瓷膜分离时，上一级分离出的过滤液，经过加压，进入下一级陶瓷膜，下一级陶瓷膜分离得到的浓缩液的至少一部分回流，与上一级分离出的过滤液混合，作为下一级陶瓷膜的进水。在某些实施方式中，本发明的方法包括两级陶瓷膜分离步骤，在上述(1)-(4)步骤的基础上，还包括如下步骤：

(5)在第二操作压力下，将所述第一过滤液流经第二级陶瓷膜，得到透过所述第二级陶瓷膜的第二过滤液和被所述第二级陶瓷膜截留形成的第二浓缩液，将所述第二浓缩液的至少一部分回流作为所述第二级陶瓷膜的进水，其中，所述第二操作压力高于所述第一操作压力。

在某些实施例中，在步骤(1)中，切削液可以被加热至较高的温度，例如上述的50℃至95℃，优选60℃至90℃范围内，更优选70℃至85℃范围内。

在某些实施例中，在步骤(2)中，所述静置的时间可根据实际分层情况决定，待油相和水相的界面清晰即可。在某些实施例中，静置时间可以是20至120分钟。

在某些实施例中，在步骤(2)中，所述静置过程中，使所述加热后的切削液自然冷却。在另外一些实施例中，在步骤(2)中，所述静置过程中，使所述加热后的切削液保温在60℃至80℃范围内，优选地，保温在80℃。

另一方面，本发明的实施例涉及一种处理切削液的装置，包括：

加热单元，包括加热设备和温度控制设备，用于将切削液加热到50℃至95℃范围内；