[发明专利]一种带有铸渗层的圆锥破碎机衬板及其制备方法、铸渗涂料及其制备方法

说明书

本发明涉及一种带有铸渗层的圆锥破碎机衬板及其制备方法、铸渗涂料及其制备方法，属于铸造技术领域。带有铸渗层的圆锥破碎机衬板的制备方法包括如下步骤：(1)将铸渗原料、熔剂和粘结剂混合均匀，制得铸渗涂料；所述铸渗原料由二氧化锰、五氧化二钒、铝、稀土硅铁合金、高碳铬铁粉末组成；(2)将铸渗涂料涂覆在圆锥破碎机衬板铸型内腔表面，引燃涂料；待涂料固化后，向铸型内腔中浇入基体金属液，冷却即得。该方法工艺简单，成本低，通过该方法制得的圆锥破碎机衬板耐磨性更好。

技术领域

本发明涉及一种带有铸渗层的圆锥破碎机衬板及其制备方法、铸渗涂料及其制备方法，属于铸造技术领域。

背景技术

圆锥破碎机衬板是破碎机上主要耐磨零件，其作用主要是承受研磨体和物料的冲击与磨损，破碎机的工作效率和使用寿命直接受衬板性能的影响。圆锥破碎机衬板工作时不仅要受到矿石的凿削和切削作用，同时又要抵抗巨大的冲击载荷和低周疲劳，因此圆锥破碎机衬板不仅要具有较高的硬度和耐磨性，同时还要具有较高的强度和韧性。

奥氏体锰钢具有高韧性，同时也具有高硬度和高耐磨性，因此经常被作为大冲击载荷下首选的耐磨材料。但是，高锰钢的耐磨性能过分依赖于加工硬化，只有在强冲击磨料磨损条件下，且已形成有足够厚度和硬度的硬化层才有优异的抗磨性能，在低冲击工况或工作初期，因加工硬化效果不明显，高锰钢不能发挥其耐磨性。因此，用高锰钢对圆锥破碎机衬板表面进行强化，提高其表面耐磨性是十分必要的。

铸渗工艺具有成本低廉，工艺简单，能够在不改变基体高韧性的前提下，提高特定部位的耐磨性等优点，被广泛应用于耐磨材料的制备过程。

现有技术中，申请公布号为CN103273041A的中国发明专利申请公开了一种轧钢机上导卫板材料的加工方法，其技术方案是：导卫板非工作部位材料采用普通中碳低合金钢浇注成形，在导卫板工作部位，采用铸钢母体铸渗耐磨合金层；其制备方法是将高碳铬铁粉、钒铁粉、稀土硅铁粉搅拌均匀，加入镍包氧化铝颗粒，加入树脂，搅拌，涂在导卫板工作部位，树脂固化35min后将温度为1560～1600℃的中碳低合金钢钢水浇入铸型，空冷，清砂，打磨制得。该制备方法制得的导卫板硬度较高。

圆锥破碎机衬板基体材料常用高锰钢，其浇铸温度较低(1420℃左右)，现有技术中的铸渗粉末熔点一般较高(1500～1600℃)，高锰钢低的浇铸温度不能保证铸渗粉末充分熔化、扩散，最终影响铸渗质量。

发明内容

本发明的目的是提供一种带有铸渗层的圆锥破碎机衬板的制备方法，该方法操作简单，成本低，通过该方法制得的圆锥破碎机衬板耐磨性更好。

本发明还提供一种带有铸渗层的圆锥破碎机衬板，该圆锥破碎机衬板耐磨性更好。

另外，本发明提供一种铸渗涂料。该铸渗涂料附着力好，可以形成质量较好的铸渗层。

本发明还提供上述铸渗涂料的制备方法。该制备方法操作简单，易实现，通过该方法制得的铸渗涂料附着力好。

为实现上述目的，本发明的技术方案是：

一种带有铸渗层的圆锥破碎机衬板的制备方法，包括如下步骤：

(1)将铸渗原料与熔剂混合均匀后，再加入粘结剂混合均匀，制得铸渗涂料；所述铸渗原料由铝热反应剂、稀土硅铁合金和高碳铬铁粉末组成；

(2)将铸渗涂料涂覆在圆锥破碎机衬板铸型内腔表面，引燃涂料，固化；再向铸型内腔中浇入基体金属液，冷却即得。

上述圆锥破碎机衬板的制备方法操作简单，成本低，通过该方法制得的圆锥破碎机衬板耐磨性和耐冲击性更好。

所述铸渗原料由以下质量百分数的组分组成：铝热反应剂20～30％、稀土硅铁合金0.8～1.5％，余量为高碳铬铁粉末，所述铝热反应剂由二氧化锰、五氧化二钒和铝粉组成，所述二氧化锰、五氧化二钒和铝粉的质量比为2:2:7。