[发明专利]一种带有铸渗层的圆锥破碎机衬板及其制备方法、铸渗涂料及其制备方法

权利要求书

1.一种带有铸渗层的圆锥破碎机衬板的制备方法，其特征在于：包括如下步骤：

（1）将铸渗原料与熔剂混合均匀后，再加入粘结剂混合均匀，制得铸渗涂料；所述铸渗原料由铝热反应剂、稀土硅铁合金和高碳铬铁粉末组成；

（2）将铸渗涂料涂覆在圆锥破碎机衬板铸型内腔表面，引燃涂料，固化；再向铸型内腔中浇入基体金属液，冷却即得；

所述铸渗原料由以下质量百分数的组分组成：铝热反应剂20~30%、稀土硅铁合金0.8~1.5%，余量为高碳铬铁粉末；所述铝热反应剂由二氧化锰、五氧化二钒和铝粉组成，所述二氧化锰、五氧化二钒和铝粉的质量比为2:2:7。

2.根据权利要求1所述的带有铸渗层的圆锥破碎机衬板的制备方法，其特征在于：所述熔剂为硼砂，熔剂和铸渗原料的质量比为1:（23~28）。

3.根据权利要求1所述的带有铸渗层的圆锥破碎机衬板的制备方法，其特征在于：粘结剂为质量分数为6~8%的聚乙烯醇缩丁醛的乙醇溶液，或质量分数为6~8%的酚醛树脂的乙醇溶液。

4.根据权利要求1所述的带有铸渗层的圆锥破碎机衬板的制备方法，其特征在于：所述粘结剂和铸渗原料的质量比为1:（8~13）。

5.根据权利要求1所述的带有铸渗层的圆锥破碎机衬板的制备方法，其特征在于：所述将铸渗涂料涂覆在圆锥破碎机衬板铸型内腔表面时涂覆厚度为4~8mm。

6.根据权利要求1所述的带有铸渗层的圆锥破碎机衬板的制备方法，其特征在于：所述基体金属液由以下质量百分数的化学组分组成：C:1.05~1.35%、Si:0.3~0.9%、Mn:11~14%、Cr:1.5~2.5%、P≤0.060%、S≤0.040%，余量为Fe和不可避免的杂质。

7.如权利要求1所述的带有铸渗层的圆锥破碎机衬板的制备方法制得的带有铸渗层的圆锥破碎机衬板，其特征在于：包括基体金属板以及设置在基体金属板表面的铸渗层，所述铸渗层的厚度为8~10mm。

8.一种铸渗涂料，其特征在于：由铸渗原料、熔剂和粘结剂组成，所述铸渗原料由以下质量百分数的组分组成：铝热反应剂20~30%、稀土硅铁合金0.8~1.5%、余量为高碳铬铁粉末，所述铝热反应剂由二氧化锰、五氧化二钒和铝粉组成，二氧化锰、五氧化二钒和铝粉的质量比为2:2:7，熔剂和铸渗原料的质量比为1:（23~28），粘结剂和铸渗原料的质量比为1:（8~13）。

9.如权利要求8所述的铸渗涂料的制备方法，其特征在于：包括以下步骤：

（1）向铸渗原料中加入熔剂，球磨4~6h得混合物；

（2）向混合物中加入粘结剂搅拌均匀即得。