[发明专利]机座部件加工工艺

权利要求书

1.一种机座部件的加工工艺，其特征在于包括以下步骤：

(1)原材料通过使用火焰切割机进行粗加工，在使用火焰切割机切割原材料之前，使用金属探伤仪对原材料进行探伤，剔除金属损伤部分，火焰切割机切割原材料外形尺寸和孔，加工余量为5-8mm；

(2)将火焰切割机切割之后形成的工件进行粗车加工，机床加工工件的外形形状和孔，加工余量在1-2mm；

(3)工件放置在温度在800-820摄氏度的加热炉内淬火保温30分钟，然后再放置在580摄氏度的加热炉内回火保温3小时，然后自然冷却至室温；

(4)工件使用机床进行半精车加工，加工余量为0.3-0.5mm；

(5)工件使用机床进行精车加工，孔的同心度和圆度误差量在0.005-0.01度，平行度误差量在0.005度以下；

(6)工件在铣床上进行表面精铣处理。

2.根据权利要求1所述的机座部件的加工工艺，其特征在于在步骤(2)中，机床的三角卡盘反撑工件中心孔的内径并固定，然后加工工件外表面尺寸；在加工工件尺寸时，应先切屑工件直径较大的部分，后切屑工件直径较小的部分。

3.根据权利要求1所述的机座部件的加工工艺，其特征在于在步骤(3)中，工件装炉的位置应在电炉的加热区之内，工件的上下前后左右与炉顶、炉墙和电阻丝保持一定距离，且工件与工件之间应隔开至少30mm，以保证热气流的流通。

4.根据权利要求2所述的机座部件的加工工艺，其特征在于在步骤(4)中，工件在加工半精车加工之前，操作人员采用砂纸进行处理工件表面和中心孔内在热处理留下的结晶物质。

5.根据权利要求2所述的机座部件的加工工艺，其特征在于在步骤(5)中，精车时刀具每加工15件修磨一次，刀具与工件两面平行度公差不大于0.02mm，加工时使用冷却油进行润滑和冷却。

6.根据权利要求2所述的机座部件的加工工艺，其特征在于在步骤(6)中，数控高光机的各轴系X、Y、Z完成运动磨合步骤后再设定工件放置原点坐标，将工件放置在该处，最后通过校正仪校正工件放置的水平度以及垂直度。