[发明专利]光散射装置、颗粒物浓度测量系统和测量方法

说明书

本申请涉及光散射装置、颗粒物浓度测量系统和测量方法。所述光散射装置中，装置本体为一侧设置有吹扫气入口的中空腔体，导流柱设置在中空腔体中并形成密闭空间，密闭空间与吹扫气入口连通；导流柱的相对的两侧设置有进气口和出气口，进气口与吹扫气入口同侧，内部设置有与进气口和出气口连通的散射腔体；导流柱外壁上设置有凹槽，凹槽位于密闭空间中与吹扫气入口连通；凹槽上设置第一通孔，装置本体的外壁上与第一通孔相应的位置上设置第二通孔，第二通孔中设置有窗口片；凹槽末端靠近出气口处设有第三通孔。本申请的光散射装置中，由吹扫气气路形成气幕结构，避免了待测样气对窗口片的污染。

技术领域

本发明涉及环境监测领域，具体涉及一种光散射装置、含有该光散射装置的颗粒物浓度测量系统和测量方法。

背景技术

目前，基于光散射方法对颗粒物浓度进行测量的方法，应用范围较为广泛，然而，该方法监测油烟颗粒物浓度时，存在明显的缺陷：

一方面，利用光散射法测量油烟颗粒物的浓度时，光学镜片容易受油污污染。相比于常规的烟气颗粒物浓度测量系统或是大气颗粒物浓度测量系统，用于油烟颗粒物浓度的测量系统，由于油烟沸点高易冷凝，油污易附着在光学镜片上，并且，油污的清洗难度较大。

另一方面，现有的烟气颗粒物浓度测量系统中，通常只考虑光学通光表面的防护。光学散射腔体内通常只采用压缩空气吹扫或采用棉签进行擦拭，该方法对油污的清理效果有限，不利于仪器的维护。然而，在油烟颗粒物的测量过程中，油烟不可避免的会附着在仪器的散射腔体内壁，清洗过程非常不好操作。

另外，吹扫气通常需要汇入待测样气中排出。然而，吹扫气往往是从光学出光孔处汇入样气，从而会对散射区域内的待测样气进行稀释，干扰测量结果。

发明内容

鉴于上述现有技术中存在的问题，本申请旨在在一定程度上解决上述的技术问题。本申请提出了一种光散射装置、包含该光散射装置的颗粒物浓度测量系统以及利用该测量系统进行的颗粒物浓度测量方法。本申请的光散射装置能够在其中形成气幕保护结构，且装置便于拆卸、更换和清洗，特别适用于油烟颗粒物浓度的测量。

一方面，本申请的一个实施例提供了一种光散射装置，包括装置本体和导流柱；

所述装置本体为一侧设置有吹扫气入口的中空腔体，所述导流柱设置在所述中空腔体中，并与所述中空腔体之间形成密闭空间，所述密闭空间与所述吹扫气入口连通；

所述导流柱的相对的两侧分别设置有进气口和出气口，其中，所述进气口与所述吹扫气入口位于同侧，所述导流柱内部设置有与所述进气口和所述出气口连通的散射腔体；

所述导流柱外壁上设置有凹槽，所述凹槽位于所述密闭空间中与所述吹扫气入口连通；所述凹槽上设置第一通孔，所述装置本体的外壁上与所述第一通孔相应的位置上设置第二通孔，所述第二通孔中设置有窗口片；在所述凹槽的末端靠近所述出气口处设置有第三通孔。

作为本申请可选的实施方式，所述凹槽设置有三个，每个所述凹槽上均设置有第一通孔，三个所述第一通孔位于所述导流柱的同一圆周上，并且，所述第二通孔设置有三个，每个所述第二通孔均与所述第一通孔相对应。

作为本申请可选的实施方式，所述第三通孔均位于所述的第一通孔的正下方。

作为本申请可选的实施方式，所述中空腔体为圆柱状，所述装置本体为长方体，所述长方体的装置本体内部设置有所述圆柱状的中空腔体。

作为本申请可选的实施方式，所述导流柱与所述装置本体的一端卡接。

作为本申请可选的实施方式，所述导流柱包括直径依次增大的第一圆柱体、第二圆柱体和第三圆柱体，其中，所述第一圆柱体与所述装置本体的一端卡接，所述第二圆柱体与所述装置本体之间形成所述密闭空间。