[发明专利]一种带把手水桶的注塑方法

说明书

本发明公开了一种带把手水桶的注塑方法，包括注塑模具准备，提供配对使用的动模与定模；合模，将动模与定模分别安装在注塑机上合模后动模与定模之间形成第一型腔与第二型腔；注塑，热塑性树脂分别带入到第一型腔与第二型腔内并逐步填充满；脱模，动模与定模分离，取下成型在第一型腔与第二型腔内的桶体以及把手，一次注塑过程中同时成型出桶体以及把手，并且在脱模过程中完成桶体与把手之间的装配，大幅提升了生产效率。

技术领域

本发明涉及高分子材料成型的技术领域，尤其是涉及一种带把手水桶的注塑方法。

背景技术

塑料水桶普通用于日常生活与工作中，现有比较常规的塑料水桶包括桶体以及把手，把手转动连接于水桶的外壁上。例如图13至图15示出了一种塑料水桶的结构，具体包括桶体1以及转动连接在桶体外壁上的把手2。桶体1的外壁上设置有卡接头1a，卡接头1a包括卡头1c，在卡头1c与桶体1的连接处开设有环槽1b；把手2的两端设置有卡管2a，卡管2a内部具有安装孔2b，把手2与桶体1连接时卡头1c穿过卡管2a的安装孔2b最后扣合在卡管2a的端面上，而卡管2a与环槽1b配合，进而把手2可相对卡接头1a发生转动，同时把手2在卡头1c端面的抵接作用下不会发生脱离。

上述结构的水桶在生产制造时需要采用两套模具，一套模具成型桶体，另一套模具成型把手，而采用两套模具就需要两个注塑机，生产成本较大。

发明内容

本发明的目的是提供一种带把手水桶的注塑方法，实现把手与水桶可以在一套模具中成型，降低了制造成本，提高生产效率。

本发明的上述发明目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种带把手水桶的注塑方法，包括以下步骤：

步骤1、注塑模具准备，提供配对使用的动模与定模，动模包括动模板，动模板开设有凹陷槽，所述凹陷槽内设置有向外延伸的第一镶件，所述凹陷槽的侧壁与第一镶件外壁之间形成第一环槽，所述第一环槽内设置有第二镶件，所述第二镶件开设有两个通槽，所述通槽内嵌设有第三镶件；定模包括定模板，定模板开设有供第一镶件插入的成型口，定模板朝向于动模板的一端面上开设有与成型口连通的第二环槽，所述第二环槽内设置有第四镶件，所述第四镶件开设有供第一镶件穿设的通孔；

步骤2、合模，将动模与定模分别安装在注塑机上，合模后第一镶件、第二镶件、第四镶件的外轮廓与成型口的内壁之间形成用于成型桶体的第一型腔；第二镶件、第三镶件与第四镶件的外轮廓之间形成用于成型把手的第二型腔；

步骤3、注塑，注塑模具还包括注浇系统，注浇系统包括热流道板、第一热唧咀、第二热唧咀与第三热唧咀，所述第一热唧咀与热流道板连接，热流道板内开设有主流道以及连接主流道的两个分流道，将第一热唧咀与主流道连通，第二热唧咀与第三热唧咀分别与分流道连通，第一热唧咀上还设置有一个浇口套，第二热唧咀的喷嘴与第一型腔连接，第三热唧咀的喷嘴与第二型腔连接，注塑时塑化的热塑性树脂从浇口套进入到第一热唧咀内，通过第一热唧咀将热塑性树脂带入到主流道内，并利用两个分流道使得热塑性树脂进入到第二热唧咀与第三热唧咀内，第二热唧咀与第三热唧咀将热塑性树脂分别带入到第一型腔与第二型腔内，直到热塑性树脂填充满第一型腔与第二型腔；

步骤4、脱模，动模与定模分离，取下成型在第一型腔与第二型腔内的桶体以及把手。